陕西国际商贸学院人行天桥施工组织设计

发布时间：2020-08-11

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陕西国际商贸学院 人行天桥工程


施工组织设计

编制

审批




编制单位：陕西盛航建设工程有限公司 二0一四年十二月

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目 录

1、施工组织设计纲要…………………………………………………2 2、设备、人员运动周期和设备、人员、材料运到现场的方法……3 3、工程概况……………………………………………………………4 4、现场组织机构设置及职责…………………………………………6 5、施工总体部署………………………………………………………18 6、主要项目施工方案、施工方法……………………………………27 7、确保施工质量和工期的措施………………………………………50 8、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施……………53 9、质量安全保证措施…………………………………………………60 10、主要机械设备供应计划……………………………………………67 11、新技术、新产品、新材料应用……………………………………70 12、劳动力安排…………………………………………………………70 13、文明施工措施………………………………………………………73 附件：
施工进度图 施工总平面图
安全施工保证体系 工程质量保证体系


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施工组织设计纲要

企业精神：以人为本 敬业守信 建造精品 争创一流 质量方针：创建时代精品 提供满意服务 环境方针：遵守环保法规 改善施工环境 职业健康安全方针：坚持预防为主 确保健康安全 一、质量目标：合格
二、总工期：施工总工期 80日历天。
总目标：科学经济、优质高效、安全环保、文明施工，全面按期完成本工程施工总承包的各项任务。 三、安全管理目标：

施工安全达标，合格率100%。
杜绝重伤、死亡及重大机械设备、火灾、中毒、交通等恶性事故；杜绝三级及以上的职业病发生，预防其他职业病；轻伤安全事故频率控制在千分之一点五。
四、文明施工目标：严格按照市级文明工地的标准进行施工。 五、执行三大管理体系、标准：
质量管理体系：GB/T19001-2008 /ISO9001:2008质量管理体系 要求； 环境管理体系：GB/T24001-2004 /ISO14001:2004环境管理体系 标准； 职业健康安全管理体系：GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范


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1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 1.1设备、人员动员周期
接到中标通知书后，我公司将利用2天时间进行施工前的开工动员，首先由项目经理召集各级管理人员进行管理层的施工动员，然后分级动员。动员的主要内容是：介绍陕西国际商贸学院人行天桥工程的基本情况和建设意义；讲述本工程的施工特点、难点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育； 明确本项目的创优目标、体系和措施。
经过以上逐级动员工作，动员普及率达95％以上，使全体施工人员了解工程的基本情况，清楚工程施工特点及注意事项，明确施工方法，做到心中有数，使创优目标、强化工期、安全和质量意识深入人心。
根据本项目特点，计划分三批施工队伍进场：中标后，我司将以最快的速度进入现场。第一批5名管理人员5天内进场，开展施工调查，现场与桩基工程的交接，设计临设位置，了解周围环境等；第二批施工人员将在中标后10天内，携带主要施工机械和测量仪器进场，进行现场测量放线，做好施工准备工作；第三批施工人员将根据施工进度需要，分批分期逐步进场，展开施工。 1.2设备、人员、材料运到现场的方法
施工人员乘汽车到达施工现场。
机械设备就地租用或用汽车直接运至施工地点。
施工材料在工程中标后，立即着手制定订购、运送计划；设施料
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可就地租赁，或就地购买，或采用汽车从公司基地运送到场。地材就地购买；钢材、水泥、电气设备等大宗主要材料按建设单位指定的厂家或向国家正规厂家购买。 2、工程概况 2.1 招标文件
本工程项目陕西国际商贸学院人行天桥工程（以下简称本工程），本工程已经上级有关部门批准建设，其相关的建设手续已办理完毕； 建设资金来源为企业自筹，现已资金到位，可满足施工需要。
本工程依据招标文件要求，计划工期为80天，实际开工日期以开工报告为准，工程质量要求必须符合国家强制性合格标准，并符合国家《市政工程质量统一验收标准》GB50300-2001。 2.2工程概况
本工程是陕西国际商贸学院南北校区过街天桥位于咸阳市，跨越同一路，天桥主桥长67.90米，桥面宽度6.50米，主梁面积441.4㎡；天桥北侧梯道坡度1:2，总长13.4米，宽6.5米，面积87.1米；南侧梯道坡度1:1.8，总长11.6米，宽6.5米，面积71.9㎡。天桥总面积为600.4㎡。 2.3材料
桥体及楼梯钢箱梁均采用Q345B钢材，其他栏杆及防护网等附属构件采用Q235B钢材。 2.4焊接
钢桥全焊接结构，顶（底）板及腹板接料焊缝，腹板与顶（底）板的连接焊接，除外观检查合格，还需按要求进行内部质量探伤检查；
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其余焊缝按要求检查外观。
焊接时视具体情况分别采用手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊等方法施焊。手工电弧焊采用E5016焊条，CO2气体保护焊采用ER50-6焊丝，埋弧自动焊采用H08MnA焊丝、焊剂用HJ431。 2.5防腐
钢桥箱梁内部采用油漆防腐，除锈达Sa2.5级，然后按设计说明第9.2条要求进行涂漆。
其余外露部分（除钢桥桥面不喷涂外）采用长效防腐方法，除锈Sa3级，然后按设计说明第9.2条要求进行涂漆。 2.6工程特点、难点
本工程的主要特点是：工期紧、质量要求高，特别是现场吊装的施工程序较为复杂，施工难度相对较大。因此，计划作为重点的施工部位和工序，组织好钢结构的构件加工、现场吊装的施工，是保证本工程施工顺利进行和按期完工的关键。
我们必须精心组织，科学管理，注意处理和协调好施工的每一个环节，确保工程如期优质高效的顺利完成。 3、现场组织机构设置及职责 3.1施工现场组织机构设置
项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。 施工现场组织机构管理框图如下：


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项目经理部组织机构图

项目经理



项目副经理
项目技术负责人



施工技术科质量管理科材料供应科安全管理科资料管理科、根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，做到明确职能，落实责任。各部门主要职责如下： 3.1.1质量管理科：
根据本公司的质量保证体系，对施工过程的质量进行全面监控；做好质保资料的整理、汇编。 3.1.2安全、文明管理科：
对工程全过程的劳动人事进行动态平衡管理，上报公司各类报表。对施工范围内的工程质量、技术措施、进度进行管理协调；对各
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土三建施工队专业安装队装饰装修队



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分部分项工程及每道工序进行安全、技术交底；协助项目部对文明施工做好综合管理，负责全过程安全生产的指导监督工作。 3.1.3施工技术科：
对施工范围内的工程质量、技术措施、进度进行管理协调、管理；解决图纸及施工方法的问题；编制与调整周、旬、月施工进度计划；对工程资料进行收集整理，分类归档保管；对施工全过程进行监督控制；完善计量管理。 3.1.4材料供应科：
对工程原材料、半成品、成品进行采购、保管、发放，做好产品保护及标识工作，并对施工机械、临时用水用电进行管理协调等。 3.1.5资料管理科：
负责施工资料的管理工作，施工资料的收集和整理，并对施工资料的真实性、完整性和有效性负责。应在工程竣工验收前，蒋工程的施工资料整理、汇总完成。 3.2项目经理部主要管理人员名单
项目经理部的管理人员由我公司所属的项目部承担，派遣具有大中型工程施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。 项目经理部主要组成人员名单如下：




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项目经理部人员名单
职务 项目经理 技术负责人 电气负责人 质检员 施工员 施工员 资料员 安全员 材料员 合同预算 会计 备注


3.3项目部技术及管理人岗位职责 ⑴、项目经理
a、对项目总指挥负责。全面履行现场执行项目经理职责，对工程质量、生产安全和施工进度负全责；
b、贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；

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职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 会计师

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c、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；
d、负责对一般质量事故的调查、评审和处置；
e、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。 ⑵、项目副经理
a、协助项目经理完成工程项目的策划、实施。在项目经理的领导下进行工程施工管理工作；
b、协助项目经理负责组织实施工程项目的质量、进度、安全、文明施工等管理工作；
c、对工程一般质量事故的调查、处置；
d、组织工程质量检查、工程外协以及竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。 ⑶、项目技术负责人
a、负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；
b、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作； c、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；
d、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，
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指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。 ⑷、专业工程师
a、参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸、设计变更洽谈，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工；
b、参加施工组织设计和单位工程质量控制设计的讨论制定，并组织班组贯彻执行；
c、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底； d、深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检；
e、检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量；
f、组织隐检、预检，填写隐、预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程单位工程质量评定；
g、组织班组加强工序管理和操作质量，提高一次合格率和一次成优率；
h、组织班组开展质量管理活动，认真组织质量把关，提高操作水平； i、负责提高建筑安装施工技术资料的完整性、准确性、及时性。 ⑸、技术员
a、忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责；
b、参加施工组织设计、专项施工方案的编制及实施，制定单位工程
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实现优良的措施并组织实施；
c、组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底； d、制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工； e、制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施； f、负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。 ⑹、施工员
a、忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责；
b、按照施工组织设计的要求组织现场施工，协调各工序之间的衔接。管理施工班组，负责现场的劳力、机械的内部协调； c、负责施工班组之间的内部协调；
d、配合测量员进行施工测量，检查并接受测量员的测量放线成果，组织施工班组实施施工。 ⑺、资料员
a、认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、质量标准等有关技术文件和规定；
b、发放有效版本文件，收回失效或作废质量文件，收集质量文件修改意见；
c、汇总结构工程质量评定表和竣工工程质量评定表，及时上报上级业务部门和质量监督部门，并建立台帐；
d、填报工程质量月报、重大质量事故报表、年末报表； e、认真审查质检员交来的各种原始数据、质量评定表和报表；

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f、参加结构工程和竣工工程检查。参加各种质量会议，并认真做好记录，负责编写演示文稿；
g、经常深入现场检查，帮助质检员和项目部做好质量记录的工作。 h、负责项目部质量记录的收集、整理、存盘工作。 ⑻、质量员
a、熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见； b、经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映；
c、督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作；
d、参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果； e、参加对班组施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定； f、参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收；
g、参加地基基础工程、主体结构工程和单位工程质量评定，负责分项工程和其它工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证； h、参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。 ⑼、安全员
a、在公司质安部和项目部的领导下，认真贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护政策、法令及公司有关安全生产有关规定，搞好现场安全生产工作；

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b、实行日巡查制，发现不安全因素立即采取措施进行整改，消除安全隐患，对施工过程安全控制严格按“施工过程安全控制程序”执行； c、参加编制施工方案及安全生产技术措施，负责组织对施工人员的安全技术交底，并认真检查，作好记录；
d、负责现场的安全检查和安全事故的调查分析，填写安全事故月报表，落实安全整改措施，并做好记录；
e、负责组织现场安全教育及安全操作规程学习，做好进场工人的安全教育，并对施工人员进行安全技术考核工作。 ⑽、试验员
a、认真执行公司质量体系文件的有关检验和试验的规定，严格按规范要求进行取样及试验；
b、对进场材料及时进行复试，并将试验结果上报项目部有关人员； c、及时做好砼、砂浆等的计量工作，认真详实的做好试验台帐和记录；
d、认真做好原材料计量工作，做好配合比设计工作，并随工程进度及时做好有关试验及相关质量记录。 ⑾、材料员
a、执行材料规章管理制度，做好材料进场检查验收工作； b、对进入仓库和现场的物资执行《产品入库管理制度》，并按要求进行标识记录，建立系统的帐、物、卡；
c、对易燃、易爆危险品的保管执行《危险品验收、保管、运输、装卸作业指导书》；

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d、因施工急需、进行“紧急放行”和“例外放行”必须按有关程序文件规定执行，并应进行明确标识和记录；
e、把好物资发放关，对失效、变质或不符合质量要求的物资应及时作出标识，进行隔离堆放，按规定程序堆放。 3.4项目经理部的管理措施 3.4.1组建项目经理部指导思想
⑴、首先应牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，认真履行公司“坚持文明施工，实现安全作业，建造精品工程，提供优质服务”的管理方针，同时在施工过程中努力实现优质、高效、安全、文明、低耗的目标。
⑵、应符合我总公司有关项目部组建的有关管理制度，同时要适应市场最新发展的需要。 3.4.2项目经理部组建
⑴、我总公司将在本工程全面推行项目法施工，选派具有国家一级项目经理资质的人员担任工程项目经理，并在公司范围内选聘一批高素质、高水平的施管人员组建项目经理部。
⑵、项目经理部由项目经理全权负责，领导层主要由项目经理、项目副经理、技术负责人组成。项目部下设工程科、技术科、质量科、安全科、物资科及综合办公室，分别负责项目部各项日常工作。 ⑶、项目经理部一经组建，即可代表公司行使承包单位的职责，协调参建各方之间关系，统筹安排工程中的所有施工项目，并按照施工合同的要求，在严格遵守国家和地方法律、法规、行政命令的条件下，
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认真行使、履行承保单位的权利和义务。
⑷、项目部实行管理层与劳务层分离制度。项目管理层由公司抽调精兵强将组成；按竞争机制以竞标方式优先选用素质好、综合实力强、高层施工经验丰富的建制综合劳务施工队，所有技术工种、特殊工种必须经严格考核筛选，并持证上岗。
⑸、项目经理部组建之后，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本、环保等实施计划组织协调、控制和决策，严格按照我总公司质量、环境、职业健康安全兼容管理体系有关文件的要求，对生产施工的各个环节实施全过程动态管理，确保完满实现预定的管理和施工目标。 3.5项目经理部的协调管理 3.5.1与业主的协调
⑴、公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。
⑵、在交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的员工组成维修班，由项目副经理直接领导（在现场办公），专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。
⑶、交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。 3.5.2与监理工程师的协调
⑴、严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织
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施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接收监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真的整改，绝不留隐患。
⑵、分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性，协助监理工程师顺利地开展工作。
⑶、进入施工现场的所有成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出场合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。
⑷、教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从建立工程师的检查和监督。 3.5.3与设计部门的协调
⑴、与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。
⑵、严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。 3.5.4施工管理中的协调
⑴、每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应、工程质量、施工进度、安全生产、文明施工中的各种问题。
⑵、每周定时召开现场办公协调会议，由项目经理向业主和建设部门
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报告本周施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。 ⑶、施工现场项目经理部以月或旬为单位，编制施工简报，向业主和建设部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。
3.5.5与其他部门的协调
⑴、工程开工前，项目经理部主动与业主主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。
⑵、模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。
⑶、进驻施工现场后，与本工程施工现场的四周单位和住户居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。 4、施工总体部署
⑴、平面布置随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。
⑵、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出口、临时堆放场地的优化合理布置；在满足施工要求的前提下布置紧凑，少占地，不挤占交通道路。
⑶、最大限度的缩短场地运输距离，施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境，要避开高空物体打击的范围。
⑷、在满足施工需要的前提下，临时设施的搭设工程量应该最小，以
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降低临时工程费。临时设施布置应利于生产和生活，减少人工往返时间。
⑸、施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，作到现场四周围挡美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。
⑹、电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
⑺、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我总公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
⑻、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
⑼、执行ISO14000标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。
⑽、施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。
⑾、组织相关施工人员和施工机械进入施工现场，进行施工测量、场地平整、临设搭建、桩基承台的复核交接等先期准备工作，为工程的全面展开创造条件。 4.1施工准备

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4.1.1技术准备
⑴、熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，早拆支撑体系设计，架子工程设计等。
⑵、由于本工程所用钢材量很大，计划运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使钢筋加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、钢筋的焊接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。
⑶、掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工订货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
⑷、组织本工程拟采用新材料试验工作和新技术的培训准备工作。组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工的科技含量。
⑸、采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极做好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，作到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。
⑹、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作
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顺利进行。
⑺、进行成本控制规划，制定物资材料供料计划，编制施工图预算和施工预算。
⑻、在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划。
⑼、进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验，选择好实验室。对于所选用的钢材、水泥、砼、装饰材料等做好复试和试验工作，同时做好各项见证取样。 ⑽、做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。 4.1.2建立建筑物平面控制网
施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对建设单位提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。 4.1.3图纸会审
图纸会审前认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：
⑴、设计施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。
⑵、建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。
⑶、认真检查各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。

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⑷、合理化的建议。 4.1.4现场准备
与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。 4.1.5物资准备
⑴、在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。
⑵、落实机械设备、设施料以及相应的工具、用具，按计划组织进场。 ⑶、各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。 4.1.6计划编制：
充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本工程工期目标和施工进度计划安排，编制单位工程月、旬作业计划，制定分阶段劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。 4.1.7资金使用：
用于本工程施工的启动资金，计划建立单独账号，专款专用，单独核算，保证本工程资金的使用需要。 4.1.8施工测量安排
施工测量是创优的第一关键环节，因此，我公司将挑选工作认真、经验丰富的测量技术人员担任此工作。严格测量复核制度，所有的测量都要有做必复，专人校核，原始资料记录完整，妥善保管，以备核
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查。测量中发现的问题要及时与监理、设计部门联系，及时予以解决。 4.1.9主要施工机械设备、仪器、仪表配备计划
施工机械设备、仪器、仪表的配备将本着先进、适用、合理的原则选择，具体详见下表：

⑴主要施工机械设备需用量计划表

设备名称 数控切割机 剪板机 剪板机 单臂油压机 卷板机 边缘刨 数控折弯机 自动埋弧焊机 CO2气体保护焊机 超声波探伤仪 超声波探伤仪 红外线烘干箱 电焊机

型号及规格 数量 EXA-7500 13-2500 20-2500 YZ104-44 WALL300X300 B1120A W67K-400 MZ-1-1000 RA550 PXUT-22 CTS-22 CXH-60 YK-505FL - 22 - 制造厂家 上海伊萨 上海 沈阳 陕西压延设备厂 沈阳重型机床厂 湖北沙洋机床厂
上海 上海电焊机厂
芬兰 汕头 沈阳 上海 唐山松下
性能状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
1 1 2 1 1 1 1 5 15 1 1 2 15
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电焊机 电焊机
ZX5-400B BX3-500-2 5 15 10 马鞍山电焊机厂 上海电焊机厂 西安汉光
良好 良好 良好
CO2气体保护焊机 NBC-500-2

⑵主要的材料试验、测量、质检仪器设备表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
仪器设备名称 光学经纬仪 水平仪 钢卷尺 游标卡尺 游标卡尺 测厚仪 测膜仪 多功能角度测量仪 型位公差测量仪
高度尺 水平尺 止通规 螺纹量规 放大镜 回弹仪
规格型号 J2 S1 50mm 0.02普通 0.02大型 SCH-890 MIKROTEST 标准型 标准型 标准型 0.05M 标准型 标准型 10倍 ZC3-A型
- 23 - 单位 台 台 吧 个 个 台 台 台 台 把 台 套 套 个 台
数量 2 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 3 2 备注


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16 17 18 19 20
钢卷尺 钢卷尺 钢板尺 钢板尺 超声波探伤仪
10m 50m 0.3m 1.0m CST22 件 件 件 件 件
2 2 5 5 1

4.1.10施工队伍安排计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工种 钣金工 电焊工 起重工 钢筋工 砼工 木工 架子工 测量工 机械工 油漆工 电工 普工 合计
共计人数 技术工人 普通工人 15 20 5 15 5 5 10 4 3 10 5 20 117 10 20 5 10 5 5 10 4 3 5 5
82 5 5 5 20 35 备注

4.2工程质量目标

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工程质量目标符合国家质量检验评定标准，达到合格工程等级。 4.3施工工期目标
本工程根据招标文件的要求，总工期控制在80天，实际开工日期以开工报告为准，并保证按招标文件要求工期完成施工任务。 4.4安全目标：
强化完善项目安全管理制度，加强安全教育，细化落实各项安全措施，杜绝任何重大安全伤亡事故的发生，轻伤事故的频率控制在1.5‰以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。 4.5文明施工目标：
树立高起点的文明管理观念，实施高起点的文明施工管理措施。做到现场干净，整齐有序，创无烟施工现场，严格按照升级文明工地的标准进行施工。
4.6环境保护、职业健康目标：
我总公司认真执行ISO14001:2004环境管理体系，工程所用各种材料、半成品均采用绿色环保产品，杜绝有害及污染环境的材料进入施工现场；在工程竣工验收时，聘请有关权威机构对本工程进行环保检测，确保把本工程建成绿色环保工程。
我总公司认真执行GB/T28001-2001；职业健康安全管理体系规范，杜绝三级及以上的职业病发生，预防其他职业病。 4.7本工程计划达到的主要技术经济指标
根据本工程的设计特点以及我总公司计划部署，特制订以下的经
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济技术指标，以确保本工程总体目标的实现。

主要技术经济指标
序号
1 项目
工期目标 一次验收合格率 各分项工程验收优良率
2 分部工程优良率 工程质量等级
92% 确保达到合格工程质量标准
死亡率：0 3 安全
重伤率：0 轻伤率：小于1.5‰
4 5 6 文明施工标准 消防标准 环保标准
现场符合文明施工管理7 规定，并严格按照CI标准进行管理
竣工回访和质量保修计竣工后的第一年，每季进行回访8 划
一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回
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指标要求
施工总工期为80日历天 100% ≥95% 确保按照升级文明工地标准施工 不发生火灾、消除现场安全隐患 达到市容环保清洁卫生的标准
月检查≥95分

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访修理

5、主要项目施工方案、施工方法 5.1施工测量
本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93,严格遵守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程配备一个施工测量小组，由两名测量人员组成，配备两台经纬仪，三台水准仪及其他测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。 5.1.1建立平面周线控制网
根据建设单位提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。根据控制线测设四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。
5.1.2 ±0.000以上轴线的测量
基础承台完成后，应用控制网上的定位桩用经纬仪将纵横轴线投测到柱子上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。 ±0.000以上结构完成后，可以用经纬仪或线锤将轴线引测到柱或梁外侧上口边缘，然后弹出纵横轴线。依据轴线用钢尺量测出柱外边线，
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作为柱、以及其他钢构件安装施工的依据。 5.1.3建立标高控制网
根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。标高控制点应设置在距建筑物30m以外的围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。
工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±30mm以内。 5.2灌注桩施工 5.2.1测量放线定桩位
依据设计图纸定出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
5.2.2开挖成孔作业（分节挖土和出土）
⑴、开挖土方应从上到下逐层开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般0.9～1.2m为一个施工段，先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合。每挖一节，应根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致
⑵、当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。 5.2.3安装护壁钢筋和护壁模板
⑴、混凝土护壁多采用现浇混凝土。按设计要求安置护壁钢筋，插入
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下层护壁长度应大于200mm，上下主筋应搭接。

施工方案 技术交底 质量记录
施工准备
技术准备 物质条件
施工设施准备 作业条件准备
测量放线 定位桩 开挖成孔
分节挖土 和出土
分解安装护壁钢筋 和护壁模板
分节灌注护壁混凝土 重复作业至设计桩底标高
不符合
质量记录
验底和扩孔
不符合处置和再验收 架设垂直 运输架
钢筋笼加工 吊装钢筋笼 灌注桩身混凝土
不符合
质量记录
验收
符合
结束
不符合处置和再验收


人工挖孔灌注桩施工工艺流程

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⑵、护壁模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.9～1.2m，由4块至8块活动钢模板（或木模板）组合而成。护壁模板重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，以便挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 5.2.4浇筑护壁混凝土
⑴、护壁的结构形式为斜阶式，上面厚约170mm，下面厚100mm。混凝土强度按设计要求，坍落度宜为180～220mm。护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀。
⑵、当护壁混凝土强度达到1.2MPa(常温下约24h后方可拆除模板。 ⑶、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架可以采用：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架集中形式。要求搭设稳定、牢固。
⑷、在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木轱辘或人工直接借助粗麻绳做提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
⑸、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制装为中心和护壁支模和中心线。井底照明应用低压（36V、100W）、带罩防水安全灯具。

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5.2.5重复作业至桩底
拆除模板继续下一段的施工。重复挖土、安装护壁钢筋、模板、浇筑护壁混凝土工序至设计桩底标高。 5.2.6开挖扩底部分、验底
⑴、桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d（d为桩身设计直径）。扩底部位的变径尺寸为1：4. ⑵、成孔以后应对桩身直径、扩大尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。 5.2.7安放钢筋笼
⑴、绑扎好钢筋笼后整体安放。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 ⑵、钢筋笼按设计要求配制，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 ⑶、遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。焊接要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。 5.2.8浇筑桩身混凝土
⑴、桩身混凝土用溜槽向桩孔内浇筑。当高度大于3m时应用串筒，
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串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
⑵、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。 5.2.9验收
⑴、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
⑵、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力试验。 ⑶、施工完毕后，均应按相应的规范进行质量验收。经检查合格，填写灌注桩验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收。 5.2.10其他质量控制要求
⑴、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段（包括仪器、方法）也应检查。
⑵、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩应有桩端持力层的岩性报告。
⑶、混凝土搅拌应对原材料质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混
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凝土强度等级等进行检查。
⑷、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。 ⑸、在灌注混凝土前，应严格按要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 5.3钢构件的制作
5.3.1甲方提供的设计图纸和技术要求
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 5.3.2材料控制
原材料的选择和采购必须按设计的要求进行操作。 ⑴、钢材的控制
所有主要结构材料进厂后均须做化学成分和机械性能复验，确保材料符合要求，并对原材料的外观进行检查。 a、原材料化学成分和机械性能复验。
进厂的钢材根据批号、炉号分别进行取样化验。 执行标准：
《低合金高强度结构钢》 GB1591-2008 b、原材料外观检查
原材料外观检查包括对钢板厚度、外观尺寸和表面锈蚀度的检查。 执行标准：

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《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《涂装前的钢板表面锈蚀等级和除锈方法》 GB8923-88 ⑵、焊接材料的控制
钢桥箱梁的制作中，焊接质量的控制是一个十分重要的环节，而焊接材料对焊接质量的影响重大，因此焊接材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。
a、检查方法：检查焊接材料和质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 b、执行标准：
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《涂装前的钢板表面锈蚀等级和除锈方法》 GB8923-88 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《融化焊用钢丝》 GB/T14957-1994 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110-1995 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB／T5293-1999 ⑶、防腐材料的控制
钢桥箱粱的制作中，防腐质量的控制也是一个十分重要的环节，其对钢桥的使用寿命有很大的影响，而防腐材料的好坏对防腐质量的影响很大。因此防腐材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。
a、检查方法：检查防腐材料的产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。

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b、执行标准：
《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 5.3.3 技术准备工作
⑴、图纸的消化及工艺文件的编制
投产前技术人员应对该产品的图纸、工艺原则和执行的规范彻底消化，掌握后编制加工工艺流程并编制产品的工艺文件。工艺文件包括：下料工艺、零件加工工艺、组装拼配工艺、焊接工艺及构件发运工艺等。 ⑵、焊接工艺编制
焊接工艺严格依据焊接工艺评定报告编制。 ⑶、 焊工上岗培训
钢桥箱梁的焊缝要求等级高，探伤焊缝所占的比例很大，除了准确合理的焊接工艺外，还必须具备能很好执行焊接工
艺的操作水平高超的焊工。因此对参加钢桥箱梁焊接的焊工要求持证上岗，确保钢桥箱梁的焊接质量。 ⑷、量具的准备
钢桥箱梁的外形尺寸的准确性是保证钢桥质量的重要因素之一，而量具在其中起着重要作用。投产前对于使用于该产品的量具均进行一次全面的计量检查，以保证各工序的统一性和准确性。 ⑸、技术交底工作
产品投产前对参与该产品制造的技术人员、班组长等进行技术交底，以确保工艺文件的贯彻执行。对于重要工序，总技术交底后还进
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行有重点的技术交底，以确保工艺文件的贯彻实施。 5.3.4 钢构件的制作
零件的下料和加工，根据材料情况并结合各单元梁段的零件尺寸，采用剪切、半自动切割及计算机下料、排板，将材料损耗降到最低程度，并提前考虑加工余量和焊接收缩量。 ⑴、顶(底板、腹板下料及加工
根据设计院要求确定钢梁分段方案，对各单元梁段的项(底板尺寸进行放样复核。下料时严格按照下料工艺规定的尺寸划线，同时划出加工坡口的尺寸线，并注明坡口方向，复核无误后，方可下料。下料采用数控切割、半自动切割机或剪扳机进行，对于需要加工坡口的边沿，每边预留4毫米余量，再由刨边机刨坡口，或者采用半自动切割机对称气割两边坡口。 ⑵、横隔板、翼缘加劲肋下料
横隔板、翼缘加劲肋等采用数控切割机或半自动切割机下料，下料时保证各尺寸的一致性，其中横隔板采用组拼型式，组拼时在平台上点定位靠山，保证其外形尺寸及对角线偏差，从而保证箱粱外形尺寸准确一致。 ⑶、纵向加劲肋下料
采用多割矩直条切割机下料，以控制弯曲变形，对应拱度值在组装时火焰加热成型。
其余零件下料根据工艺要求，分别采用数控、半自动、手工切割下料或剪板机剪切下料。

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⑷、钢板拼接
由于顶(底板尺寸较宽较长，在宽度或长度方向上必须进行接料。接料按照有关标准保证焊缝合理错开，对接拼配时采取预变形的措施，以降低焊接后矫正的工作量，接料采用埋弧自动焊，埋弧自动焊焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431，焊后进行超声波探伤检查，保证焊缝质量。焊接的变形矫正采用火焰矫正和机械矫正相结合的方法进行。对接拼配时高低差控制为：顶板≤0.5mm， 底板≤1.0mm 对接间隙的允许偏差为： ≤1.0 mm 顶(底板的外形尺寸允许偏差为： 0～+ 2.0mm 顶(底板矫正时局部平面度允许偏差为：2.0mm／1000mm 焊接坡口钝边公差±1 mm，焊接坡口角度公差±５° ⑹、梁段拼配 a、模胎的搭建
按照天桥体型搭建整体拼配模胎(倒置，检查并调整其外型尺寸、纵坡等满足设计图纸要求。 b、拼配次序
放置顶板，在其上分别划出纵向加劲肋、横隔板、腹板及相关件的拼配线，并打样冲孔，孔深不大于0．5毫米。
把腹板、纵向加劲肋、横隔板拼配在顶板上并在腹板上引出横隔板的位置线。保证拼配尺寸及角尺要求，拼配间隙不得大于0．5mm，加劲肋位置偏移不得大于1mm。对于要求顶紧拼配的横隔板要采取措施保证顶紧，影响顶紧拼配的顶板对接焊缝用砂轮磨平，并用自制的
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工装夹具等控制间隙，以满足顶紧拼配要求。定位焊时须由持上岗证的电焊工操作，定位焊缝长约50-100mm，间距为400-600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚的1／2。箱梁内部焊接、矫正。
底板上拼配纵向加劲肋，保证拼配尺寸、角尺要求。焊接、矫正、刷漆(焊缝连接处30mm范围不得涂漆。
底板所加垫板的拼配，在腹板上划出垫板的位置并点焊。 箱梁内部刷漆，焊缝连接处30mm范围不得涂漆。
拼底板，将焊好纵肋的底板插入，调整底板与两侧幅板的间隙，使两侧间隙均匀。
在底板上按腹板上引出的横隔板的位置线开隔板、支座板与底板焊接的塞焊槽并施焊。 各单元梁段出胎模。 5.3.5 工厂内焊接
焊接时由具有效合格证书的电焊工进行操作，并严格执行焊接工艺。在重要焊缝的两端设置引(熄弧板，以保证焊缝质量。不得使用生锈及受潮的焊条，以保证焊接质量。按要求对焊缝进行外观检查和内部无损探伤，并做好相关记录。对于有缺陷的焊缝应进行返修，对返修好的焊缝必须进行复检，并做好相关记录。 ⑴对接板的焊接
顶(底板对接拼配后采用埋弧自动焊施焊，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431，焊前需将焊道两侧各50mm范围内的、油污、水等清除干净。焊时在焊道两端分别设置引(熄弧板，并严格执行焊接工艺。
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正面焊后反面清根，并用角磨砂轮清理焊道，以保证焊缝质量。对于焊缝内缺陷，必须进行返修，返修后的焊缝应随即修磨匀顺，并按原质量要求进行复硷，严格控制返修次数，不宜超过2次。施焊时不能在母材的非焊接部位焊接起弧，多层焊接应连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣和其他缺陷后，再焊下一层，严禁使用受潮的焊条施焊。 ⑵、单元梁段的焊接
箱内焊接时采用手工电弧焊和熔化极气体保护焊相结合的方法。构件焊接在焊接平台上进行，焊接时由多名电焊工从单元梁段中间向两端(或两边对称分段退焊，焊时先焊横隔板与腹板的焊缝，再焊横隔板与顶板的焊缝，最后焊顶板与腹板_及纵向加劲肋的焊缝。箱外焊接时，采用熔化极气体保护焊和埋弧焊相结合的方法，焊接时严格执行焊接工艺，焊后按规定对焊缝进行检查，做好相关记录，确保焊缝质量满足要求。 ⑶、踢脚等其余零件的焊接
其余零件的焊接以手工电弧焊和CO2气体保护焊为主应视具体情况合理采用焊接方法并采用合理的施焊顺序以控制焊接变形。焊接也应严格执行焊接工艺和相关要求，保证焊接质量达到设计要求。 5.3.6 矫正
钢构件焊接完后必须进行焊接变形的矫正。矫正方法主要有机械矫正和火焰矫正。各零件及组成单元的矫正应符合相关技术规范的规定和满足设计要求。机械矫正时应注意环境温度，并且要注意保护钢
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材表面不受损伤，矫正时应缓慢加力。火焰矫正时应严格控制温度在600．800℃，矫正后应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷，而且同一部位加热矫正不得超过2次。机械矫正时在矫正平台上搭设辅助刚性门架，火焰烘烤后，利用50吨千斤顶和辅助刚性门架对工件施加压力，以提高矫正工作的效率。矫正后需进行检查，检查时要严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的相关规定，并做好有关的检查记录。 5.3.7 钢构件的防腐 ⑴设备准备
a立方空气压缩机1台 b立方空气压缩机1台 c砂轮机 2台 d油水分离器 e冷凝器 f砂罐 g砂枪 h高压无气喷枪 i胶带 j测厚仪
k帆布、筛子、砂布 ⑵、钢桥箱梁外部防腐 a、表面处理

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表面处理采用喷砂除锈，其表面等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88中规定的Sa3级，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理，使表面无任何可见残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度，粗糙度为35～60 µ m。 b、喷漆施工
我公司根据多年的施工经验，按照国家有关规定严格施工。涂漆采用高压喷枪喷涂。一次喷涂厚度达到40 u m为宜。喷镀过程中，不得用手抚摸被喷工件表面。喷镀完毕后，检查其表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等现象，并用测厚仪检查漆膜厚度是否满足要求。
c、钢桥箱梁焊接区域 表面处理
对于焊接好的单元梁段内壁进行手工除锈或动力工具除锈并达到St3级，手工除锈首先用铲刀铲刮除去药皮、飞溅，或用钢丝刷子擦刷除去疏松的氧化皮、铁锈、油脂和污垢，最后用吸尘器或风管(清洁的压缩空气和干净的刷子清理表面，使母材表面具有金属光泽。 d、刷漆
钢桥箱梁内部采用涂刷进行，涂刷时施工环境温度控制在30℃以下，相对湿度在65±5％。对在工地现场进行组焊的部分，应预留出焊缝周围的30mm--50mm不涂，待现场进行组焊后再补涂。在第一道油漆涂刷后应使其充分干燥，涂后应进行漆膜附着力和表面质量、漆膜厚度及干燥程度等的检查，符合要求后再涂第二、三道漆，涂后
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同样需进行上述检查，保证底漆漆膜厚度。 楼梯防腐工艺要求与主梁相同。 5.4钢构件的现场试拼与安装 5.4.1设备器具准备
施工前应积极做好设备器具准备工作。拟投入设备情况如下表： (1、氧气切割设备4套 (2、C02气体保护焊机4台 (3、500A交流焊机6台 (4、500A直流焊机2台 (5、1 m3压缩机2台 (6、动力配电箱4个 (7、手提砂轮机4个 (8、喷涂设备1套 (9、探伤设备1台
(10、50t、20t汽车吊临时租借 (11、40t平板拖车1辆 5.4.2梁段运输及现场拼焊方案 ⑴、运输方法
用40t平板拖车直接把制作合格的单元梁段运至安装现场，现场用汽车吊卸车。 ⑵、钢支架的搭设
在两个单元段结合处搭设固定钢支架，以便于钢桥梁段的就位焊
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接。钢支架搭设时要充分考虑钢桥预拱度要求及其自重的影响因素。钢支架搭设采用八三式铁路轻型军用桥墩杆件设计完成，该支架搭设方便快捷，而且对地基的要求不高，省时省工，经济效益显著。支架位置及其结构示意图见．附录2 5.4.3现场拼焊技术要求 ⑴、现场拼配
拼配过程中应对安装单元的几何尺寸、拱度值、等进行检查，均应满足图纸及工艺要求。满足要求后方可进行定位固焊，定位焊应由专业电焊工进行操作，定位焊时不可在钢梁的非焊接部位起弧。 ⑵、现场焊接 a、焊接方法
顶板焊缝采用埋弧自动焊进行，底板、纵向加劲肋、腹板采用手工电弧焊或气体保护焊进行。 b、焊接材料
各种焊接方法的焊接材料使用方法和要求与厂内相同。 c、焊接工艺要求
1 焊接人员必须是具有合格证书的电焊工。
2 对接焊缝50毫米范围内。角接或T形焊缝30毫米范围内在焊接前必须清除焊接区的铁锈、氧化皮、油污、水分等杂质，以保证焊接质量，提高焊接效率。
3 焊工焊前要检查定位焊缝，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未融合等缺陷，如有缺陷，要用角磨砂轮机等工具将缺陷清除干净才
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可施焊。
4 焊接过程中，要随时测量焊接变形及拱度值变化情况，并做好记录，及时调整焊接顺序，控制焊接变形，保证拱度值符合要求。
5 焊接时母材的非焊接部位严禁银弧。
6 埋弧自动焊时应设置引、熄弧板，引、熄弧板焊缝长度不应该小于80毫米，引，熄弧板不许用锤击落。埋弧自动焊焊接过程中不应断弧如有断弧，必须将停弧处刨成1：5斜坡后继续搭接50毫米施焊。焊剂覆盖厚度不应小于20毫米，焊后要等焊缝稍冷再敲去熔渣
7 手工电弧焊时，要严格控制焊接参数，焊接电流不可过大，焊层之间要严格清渣。
8 凡钢桥外观可见焊缝，焊缝表面应尽量与母材平齐，即焊缝不留余高。
9 焊后要清除熔渣及焊接飞溅物，并清理焊缝表面，在规定部位打焊工钢印号，以便检查登记。
10焊缝不允许存在的外部缺陷时，应用角磨砂轮机进行修磨或先采用手工电弧焊补焊，再进行修磨的办法进行返修。 11焊缝有不允许存在的内部缺陷时，应先查明原因，再用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修。 12返修后的焊缝必须按原质量要求进行复检。 13焊缝的同一部位返修次数不宜超过两次。

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5.4.4 现场安装技术要求
⑴、土建、制作、安装三方面的配合协作
a、土建、制作与安装三方测量时使用的钢尺和水平仪、经纬仪等测量工具要保持统一的精度，统一的测量方法，统一的允许偏差值和温度差修正值。
b、车间制作的每个分快上焊吊耳，供装车和起吊用。 c、土建完工后，复测桥墩顶面的标高、跨度等数值，并用红油漆标画出准确的轴线，固定定位桩，以供安装时进行测量复查。 ⑵、安装工艺过程
a、复测桥墩顶面的标高、跨度和轴线，充分考虑钢桥预拱度的要求后，准备起吊安装梁段。
b 、起吊前应检查安装单元的吊耳是否牢固可靠，卸扣安装是否符合要求，钢丝绳扣与挂钩是否扣挂良好，使各吊点张紧力基本一致，保证吊梁时钢梁不产生塑性变形：起吊时应先缓慢的提升，观察梁段是否平稳，一切情况良好后，再缓慢匀速的提升梁段，吊装时应由有经验的专业起重工负责指挥。当梁段吊到指定位置后，应由专人指挥梁段垂直缓慢的下落。当梁段落在桥墩上后，负责安装的施工人员需根据具体情况用导链葫芦、干斤项等工具进行微调。在微调工作的进行中测量人员应进行不断的测量，并将有关数据报给施工人员，以便施工人员进一步的调整。此过程起重人员、施工人员、测量人员都应密切配合、专心一致，保证粱段的顺利就位。当各数据测量满足要求后，校正人员要将粱段与桥墩或支架进行固定。确信固定牢靠后汽车
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吊才能脱钩。
c、梁段安装完成后再进行一次全面的测量，保证预拱度、标高等要素满足设计和工艺要求。
d、用类似的方法对梯梁进行安装。
e、钢桥的工地施焊：各尺寸满足设计要求后就可着手施焊。焊时纵向应从跨中向两端，横向宜从中线向两侧对称进行，按此原则采取分段、分工组，同时平行流水操作的方法，以保证工期和减小焊接变形。腹板与腹板、腹板与顶（底）板的焊接，在箱体外操作，采用手工电弧焊或气体保护焊方法。底板与底板的焊接、纵向加劲肋的焊接，在箱体内操作，采用手工电弧焊方法。顶板与顶板的焊接在箱体的上面操作，采用埋弧自动焊的方法。制作时按上述操作部位，开相应的焊接坡口。所有的破口采用单面焊双面成形的破口形式，并根据情况在破口背面加垫专用陶瓷垫，以保证焊缝的成形美观和质量可靠，并降低焊接的工作强度。
f、焊后检查:焊缝焊后应按照要求进行外观质量和内部无损探伤检查。只有外观检查合格后方可进行无损检测，以免外部缺陷对无损检测结果造成干扰，影响焊缝的最终质量。检测后应做好相关记录并出具相关的检查报告。对于检测中出现的问题应查明原因，然后进行修复，修复后应按原要求修复部位进行复检。
g、工地施焊后的局部焊接变形应进行矫正。矫正时要注意保护防腐涂层，矫后应进行检查，需符合相关要求和条件。
h、对于预留的和安装时破坏了的防腐层应进行工地防腐。防腐的
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具体要求和方法与厂内防腐基本相同。涂层膜应光滑平整，颜色一致，无挂流，漏涂，皱皮，脱皮等缺陷，涂层厚度应满足要求并用测厚仪测定。
5.4.5临时设施方案 ⑴、施工道路
施工道路沿建筑物周围布置，路面最小宽度不应小于3.0m，施工道路应作硬化处理（最低要求路面铺设炉渣并夯实）路面可略低于自然路面，道旁应修排水沟。 ⑵、施工供电
电源由北侧原有的厂区引入，现场设总配电箱，配电箱内设自动空气开关，做电源保护之用。配电箱内的工作零线应作重复接地，接地电阻不大于10欧姆。
现场沿场地四周布架空线，电杆间距25-30m，导线截面选用25mm铜线，线路采用三相五线制。线路与用电设备间设开关箱，开关箱内应按规定漏电保护装置，要求用电设备在任何情况下都能单独实现电源隔离。
现场备7sKvx柴油发电机一台 ⑶、施工用水及排水
在现场的北侧设置供水水源总闸门，供水管径计划按￠50设置，并设置水池和水泵等，即可满足施工和现场消防需要。
施工用水采用中￠32和中￠25钢管，沿道边铺设，水龙头下应设集水井。

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现场雨水直接排入场区的排水系统，废水需经现场沉淀池的沉淀后排入场区的排水系统。 ⑷、临设搭建
生产临设基本搭建在现场的西侧，主要搭建办公室、钢筋加工棚及材科工具库等，生活区不在施工现场考虑，计划在场区外附近临时租赁民房，以尽量减少对建设单位的影响。 5.5各分项工程施工顺序
该工程的建筑面积较大，工程量大，工期紧，为了确保工程的顺利施工，保质保量的完成任务，必须合理安排各分项工程的施工顺序，各工序之同的合理交接，具体的施工顺序，按各单位工程分为： 5.5.1钢结构加工
钢结构加工施工顺序：施工准备→放样→号料→下料→校平（直）→刨边钻孔→除锈→拼装焊接→清理→质量检验→涂漆。 5.5.2钢结构安装：
钢结构安装施工顺序：施工准备→现场测量定位→钢柱子吊装→支座安装→钢箱梁安装→楼梯梁吊装→雨棚钢架安装→钢栏杆安装→其他辅助设施安装→清理→质量检验验收。 5.5.3桥面铺装
桥面铺装施工顺序：清洗桥面或做防水处理→铺设钢筋网→设砼标准带→浇筑桥面砼→压面拉毛→养护→桥面砼摊铺→安装伸缩缝装置。 5.5.4装饰工程
装饰工程施工顺序：检查放线→桥体钛锌板安装→雨棚玻璃安装
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→楼梯橡胶板安装→桥面木塑板安装→楼梯雨棚安装→装饰灯具安装→整体修饰清理。 5.5.5涂料工程
涂料工程施工顺序：基层清理→刷封闭底漆→喷锌喷铝→检查修补→喷刷封闭面层。
6、确保施工质量和工期的措施 6.1施工质量保证措施
6.1.1确保工程质量符合国家强制性合格标准，并符合国家GB50300．200l各项《建筑工程质量统一验收》 6.1.2工序和管理过程控制
⑴、做好技术、质量交底工作：交底必须内容齐全，资料完整，签字齐全，责任落实，检查落实。
⑵、及时进行图纸预审：认真参加图纸会审并做好记录。并向下做好图纸交底，并做好交底记录。发生的设计变更，必须由有关人员确认，作好设计变更的发放记录。 ⑶、施工过程控制
a、施工过程中认真落实三检查和两坚持质量管理制度，防止发生质量事故．
b、各专业工长和质量员作到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实记录并及时纠正。
c、各专业工长负责指导、监督施工班组实测实量、自检和班组之间互检、交接检工作。同时做好自检记录，对自检和互检中的问题，
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陕西国际商贸学院人行天桥施工组织设计

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