橡皮成型
发布时间：2023-05-17 15:10:29
第6.2节橡皮成形
（骨架类零件的制造）
一、典型零件二、橡皮成形过程
三、成形设备与工艺装备四、皮成形
五、橡皮成形模设计
六、零件构造工艺性及典型工艺路线
一、典型零件
零件分类：
——直线弯边——凸曲线弯边——凹曲线弯边——凸凹曲线弯边1、直线弯边
弯边为纯弯曲（如机翼梁）
2、凸曲线弯边
3、凹曲线弯边
4、凸凹曲线弯边
一个弯边受压应力，一个弯边受拉应力。
如飞机框缘零件
弯边受压应力，易起皱，弯边受拉应力，材材料增厚（如飞机肋、框料受拉伸而变薄，易破裂零件）如飞机框缘开口处加强边
二、橡皮成形过程
由于橡皮具有很好的弹性，在压力作用下，可以按照成形模的外形而形成任意形状。利用橡皮这种对成形模形状的高度适应性，可以在较大的容框下，一次成形出好多具有各种内外形的零件，所以它的劳动生产率相对于手工成形来说还是很高的。
也正是由于橡皮具有上述特性，实质上它就成了通用凹模，所以简化了模具结构。
因此，它是多品种、小批量生产的飞机钣金零件最好的制造方法。
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橡皮成形过程特点
•橡皮成形是利用橡皮高压如流水的特点来成形零件•橡皮成形的特点是半模成形、软模成形•适用于多品种、小批量的生产三、成形设备与工艺装备1．橡皮成形压床
——框架式——圆筒式
——爆炸橡皮成形压床2．橡皮容框
——单位压力350~700kg/cm2——深度300mm3．成形模
——金属（钢、铝、锌基合金）
——非金属（夹布胶木、精制层板、塑料板）1．橡皮成形设备（压床）
容框移动式液压机
容框固定式液压机
筒形橡皮成形压床 