物料员技能培训

一. 培训项目

1. 物料流程

2. 产线领料作业流程

3. 产线入料作业规范

4. 中途补料作业规范

5. 中途停线材料盘点作业规范

6. 工单批结盘点及退料作业规范

7. 不良材料处理作业规范

8. 相关表单填写作业规范

二. 物料员岗位职责

1. 负责各线所有物料的日常工作管理；

2. 负责在线物料出.入数据管理；（生产车间内）

3. 负责对生产过程中的物料状况的掌握，及时做好物料退仓.申补手续办理；

4. 负责物料的领取和盘点工作；

5. 完成主管临时交办的其他事宜。

一.物料流程

KT仓备料----产线领料-----上线生产------中途补料制损材料交换-----工单批结------盘点------材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案

二.产线领料作业规范

定义：物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料

领料的使用范围：

6. 稳定的生产计划----（正常工单备料）

7. 标准损耗量的建立---（领取溢料）

8. 物料供应不继的防止--（提前领料）

领料作业规范：

1. 产线物料员根据生产计划安排提前去KT仓领料；

2. 物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错；

3. 全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确保做到材料先进先出；

4. 产线依据KT仓的（发放记录）领完料后应在相关单据上签收；

5. 因生产计划变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发放会十分混乱，领时要仔细核对。严禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生；

三．产线入料作业规范

1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备OK；（尾数料优先使用）

2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管，潮气敏感元件应放在防潮箱内保管；

3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量，先做好记录；

4.物料员应各自对贵重材料进行定期的稽查动作；

四.中途补料作业规范

1.工单欠料补发

在领取工单欠料补料时，物料员应提前计算产能（可生产量.预计停线时间.损耗数量）

并写好超领单，提前将材料超领单交至KT仓，KT仓在指定时间内将材料备好，应急情况下应主动通知产线领料；

2.溢料领取

在防止工单生产中因无溢料影响停线，物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量，针对无溢料部分提前统计明细给KT仓或者物控，以便提前能调料作业；

3.尾数料上线

尾数料上线，物料员必须在KT仓领完材料后，先测量实值再拿给产线生产

五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业规范

中途停线材料盘点

1. 若中途停线是因欠料，短期会上线生产的机种，下线后立即对料损耗计算总损耗数进行盘点，并及时将超领明细提供给KT仓

2. 因生产排程变更不再生产的机种，物料员应先行与生管确认后续再生产日期，如超过两天不再生产的机种，产线应将所有材料推到指定区域放置OK；

在线材料管控作业规范

1. 在线机种所使用的材料，储存及摆放，标示必须明显.清晰，不良品应及时整理或是与KT仓做换料动作，散料必须按班指定手补动作完成；

2. 欠料机种未生产的材料，物料员应对机台的料件进行统计并在机台标示上注明料盘数量，未在机台上的料件应全部收集装置在物料箱内并做对箱管控；

3. 不论何种原因停线，下线后在4H内必须将物料退回KT仓管控；

六．工单批结盘点及退料作业规范

1.物料员在产线更换机种前2H将所需上线的机种材料领入产线并跟踪好KT仓备料及产线转机动作；

2.物料员在清楚工单生产完工后，可先行将上个机种的材料连同料架车一起推到线外，但暂不做退料动作；

3.物料员在产线更换新机种时，要与产线人员一起将已经批结机种进行盘点，将WIP分布状况如实记录，并与专职WIP人员核对物料数量；

4.如盘点数量无异常，物料员可立即与产线人员一起进行退料，在规定时间内将实物盘点损耗明细（退料单）一同退至KT仓；

5.如盘点数据有差异时，物料员应及时反应给上级主管，且物料员应在4H内或者在工单损耗发出时间内要追踪处理方法，方法统一后物料员立即安排产线退料；

七.不良材料处理作业规范

退料状况可分为：

1. 物料在使用过程中发现原材品质异常的退料；

2. 使用部门在使用过程中制损报废退料；

原材不良退料流程:

1. 针对原材料批量性不良时，产线上料员应及时反应制程不良；

2. 针对产线生产过程中发现的原材不良，需工程师确认签名后方可退料；

制损不良退料流程：

不良分析报告书的提供----原因分析要描述清楚

八.相关表单填写作业规范

材料发放记录---

材料超领单----

材料退料单---

物料员岗位职责