完整合理的工程施工方案和技术

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完整、合理的工程施工方案和技术
第一节通风空调工程施工方法及技术措施一、通风空调设备安装
通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等,还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录,填写《设备开箱记录表》,并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字,检查资料作为竣工资料备用,应做好保存.设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装.(一)空调机组的安装1。工艺流程
工艺流程为:设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位(整体式安装就位)→找平找正→质量检验。
2.安装方法
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差≯0.1/000。风柜吊装安装,吊杆用Ф10~16圆钢制作,吊装牢固后,调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求.安装时尽量提高其标高,以免影响天花高度.
3.成品保护
空调机组安装就位后,应在系统连通前做好外部防护措施,应不受损坏。止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应上锁保护,防止损坏丢失零部件。(风机盘管的安装1。工艺流程
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
2.操作工艺

1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2)风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。
(3)风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的15,定压后观察23mn不渗不漏。
(4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。(5)卧式吊装风机盘管,用4支Φ10的圆钢吊杆吊装,吊架安装平整牢固,位置正确.吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。(用水平尺检查风机盘管的水平度,并调整吊杆螺丝调水平,风机盘管水管应有排水坡度.
(7)冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管,软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接,软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。
(风机盘管与冷冻水管,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。9暗装的卧式风机盘管,吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修.
3.成品保护
(1)风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐。应有防雨措施。(2冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备.(3)风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。(三)风机的安装1。工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装:
(1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物

清除干净。
2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
3整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,免受力时松动.
4风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢.
(5风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
6通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
(7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合.三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
8通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。
(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。
10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l5~25.如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.
(11风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
3。成品保护
(1)整体安装的通风机在搬运和吊装时,与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

2通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其他机件的重量.
二、风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工,再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存.由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底,按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装,安装完成当日进行检查,当一部分安装完成后,由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收,并用相应表格记录.(风管及其部件制作1.工艺流程
工艺流程如图6-1所示.

2。风管材料的选择
设置在染毒区的战时进排风管采用钢板制作,焊接连接。通风、排烟采用镀锌钢板制作,空调系统风管采用复合型风管.
镀锌钢板材厚度按下表6—1确定:

3。风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作,风管与风管的连接,采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰,当b≤630mm时采用无法兰连接,b>630mm采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
下面重点介绍镀锌风管的制作与连结方式.(1圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格(m6-

(2矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150m,宜120m。钻孔后的角钢放在焊接平台上进

行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓.
矩形法兰用料规格应符合表63的规定

.风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于60mm和保温风管边长大于或等于80mm,其管段长度在100mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口,利用镀锌进行加固,其观感好,节省材料,使用效果也较好,本工程主要用这种方式来进行风管的加固.
5。风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表.
铆钉规格、铆孔尺寸64

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10m左右翻边量,管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
6。矩形风管弯头b500mm,应设置导流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处,制作安装T3061型三通调节阀,三通调节阀在进行风量平衡后,应用不被覆盖的油漆加以标注。
7。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理

堆放码好,等待运输至安装现场。
8.成品保护
(1)要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
(2)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其他材料,设备等混放在一起,并有防雨措施。码放应按系统编号,整齐、合理,便于装运。4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。(二)风管支、吊架的制作及安装
1.确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架,用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,管水平安装时,当最大边长B<400mm时,吊架的间距不超过4m;当最大边长B≥400m,吊架的间距不超过3m
3.吊杆螺丝在安装前先除锈,刷两遍防红丹锈漆,再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1~2cm,并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。(三)风管及其部件的安装1。风管在加工场预制好后,再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装
.风管安装顺序:主管→支管→各类阀件→风口。
3.安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高,划出风管安装中心线和风管吊码安装线,可用拉线检查整段风管的标高,调整吊杆螺丝进行水平度调整。
.法兰连接风管,法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)
5。风管上的防火调节阀如果安装在间墙上,需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.mm制作保护罩保护调节手柄部位.如果不是安装在间墙上,则过墙处用δ=.mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接.防火阀要用固定支架。
6送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行,在装修龙骨调平后,进行散流

器和回风百叶的安装,要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7.明装风口要求统一整齐,间距一致,标高相同.
8。风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等,安装位置应按照施工图要求的位置,安装方向与气流一致。
9.成品保护
(1暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。2风管伸入结构风道时,末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
(3)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
(4)运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施.
三、空调水系统安装方法及技术措施
按设计要求,本工程的冷冻、冷却水管采用无缝钢管、焊接钢管焊接连接,冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接,管道的安装先从干管开始,再安装从干管引来的支管。
(冷冻、冷却水焊接管道安装
1.管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。
2。管道的安装除立管外,其他均是先搬运至施工现场进行安装,故安装前应先把管道运至现场.
3。管道上的所有阀门在安装前必须先试压,试压合格后方可运至现场安装.4.管道安装过程中,如遇到管道安装位置相互交叉时,按“小管让大管,有压管让无压管"的原则进行协调。
5。焊接钢管采用电弧焊接的连接方式,焊接要求如下:
(1)管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。
(2钢管壁厚δ>4m时,要开单边坡口或V形坡口,坡口为65°左右,

焊接时两管之间应有23m的间隙。
3)焊接要求焊缝饱满,无夹渣、裂纹等缺陷。
(4管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm。
5)管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机进行开坡口.切管机及开口机应调整其切割刀口的间距,使之与相应切割的管径相符合。
6.管道安装要求每米偏差≤1mm,全长偏差≤1mm(二冷凝水镀锌钢管安装
冷凝水管采用镀锌钢管,镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层,施工时,不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度,但冷凝水管的安装坡度大,占用天花内的空间多,对安装高度的影响大。因此,在确保冷凝水排水顺畅的前提下,为有效提高安装有效高度,在冷凝水管安装前,一定要先认真布置好冷凝管的走向.对丝扣连接,要求丝扣部分只可露出23个丝牙,丝扣填料使用油麻根及生料带,油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致,不至于在进行丝扣连接时,出现乱丝,影响丝扣质量.DN5的管道,尽量不用活接头(径大的活接头容易漏水,而较小管径上可用活接头,以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后,应清理干净丝扣露出的麻丝,并在露出丝牙部分刷防锈漆.(三)管件安装
1.焊接钢管的安装,采用冲压弯头。
2。冷冻(冷却)水管的水平管变径时采用偏心大小头,上平下变,立管采用同心大小头,以免管道内部积污和积气,影响管道的使用。
3.冷冻(冷却水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管,要求做顺水三通,顺水三通用半个冲压弯头加工,使水流进入三通时有一定的弯曲半径.三通制作前,应按要求做好划线,放样再开料焊接。
4.镀锌管管件安装前,要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品,以免安装后出现漏水。
(四)阀门安装

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为:阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。
阀门安装时应注意:
1.丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位的阀门为维修方便,应在阀前加镀锌活接头.
2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外
3.阀门的调节手柄应位于方便调节处,一般情况下,阀门(特别是电动阀门的电动执行机构的操作手柄不得向下。
4。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。(五)管道支吊架制作安装
管道支架选用型钢(角钢、槽钢)现场加工制作.管径小于DN300的用角钢,管径大于或等于300的选用槽钢。
管道支、吊架最大间距要求
mm
支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。加工时要求用2。33。45

5
0
56.
0
.0
.5
.8
0
12
12223。.445
0
0
5
0

0
4.5
56
0
70
5
2

3
40
0
7
80


0
200
250
300
0025
8850
4.59511

剪床或砂轮切割机开料,如支架较大,需用槽钢制作,则可用氧割开料.支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔.支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。
对同一直线上要求支吊架采用同一规格,对同层管道支吊架安装时,除要求坡度外,支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部,并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
(六)成品保护
(1)保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
2镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.
(3)保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。
(完成保温的风管禁止践踏,如需在风管上作业或行走,必须铺设木板。(水管的保温
冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件(阀门、膨胀节、法兰盘)等的保温采用橡塑保温管材保温。
1.保温准备工作
1全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离,发现不够保温位置时,需整改的要整改。
(2)清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物.(3选择符合管径要求的管套。
4管道已经通过试压,并且管道的油漆已经干燥(油漆已经过24小时以,没有退油现象。
2。管道保温的工序如下:
(1将保温管套沿纵向剖轻轻拉开,套入水管后,用手进行紧逼,然后用胶水密封管套纵缝。
2管套与管套之间连接时,必须在管套的端面(环缝上涂上保温胶水,管套的纵缝要求错开,且纵缝一般不得垂直向下,管套与管套之间用胶水将接缝密封。(3管套与木环之间连接时,必须在管套端面和木环端面,分别涂上保温胶水,

行紧逼。
3。管道保温应注意的事项如下:
1管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工,开料尺寸要准确,接缝不大于1mm且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。
(2风机盘管进出口处的保温,必须要把保温材料包扎在水盘范围内,以防冷凝水滴在天花上。
(3管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行.(4)安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板.四、系统调试和试运行
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试,具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。(一单机试运转
空调系统调试流程图


1.通风机的试运转:通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转,主要都是试验风机。(1准备工作
a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。b。检查轴承处是否有足够的润滑油。c。用手盘车,风机叶轮应无卡碰现象。
d。检查风机调节阀门启闭是否灵活,定位装置是否牢靠.e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。.送、回风口的调节阀,管道内的防火阀全部打开。
(2)风机的启动与运转:风机初次启动应先经几次点动运转,检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音,旋转方向是否正确,确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流,待运转正常后再测试运转电流,若运转电流超过额定值,应通过调节总风量调节阀,直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正

常现象,应立即停车检查,查明原因,消除故障后再运转.连续运转时间不少于2h,并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》,测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承不得超过80℃。(二)空调水系统的调试
1。空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。2。水系统试运行开机程序为:冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。3。水系统试运行关机程序为:冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。4.冷冻水系统试运行,应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相,注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。
5.冷却水系统试运行,应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同,注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。
6.风柜(新风柜、风机盘管的水系统试运行,按不同的设计工况进行试运行,测定与调整室内的温度和湿度,使之符合设计规定参数,注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。(风系统的调试
1。系统风量的调整:在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后,即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法,具体根据实际确定。(1)新风空调器风量调整:采用基准风口调整方法,用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量,计算各风管实测值与设计值之比进行列表,找出各支管最小比值风管。以此风管为基准,调节本系统其他新风管,使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀,使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度,使系统总风量与设计风量相等,再实测一遍各新风观风量,即为实际风量,作好记录.
(2)柜式空调器风量调整:调整方法同新风空调器,先调整各送风口风量(方形散流器调整人字闸,铝线形散流器调节导流板,百叶风口调节导流板比例合乎要求,调各支管三通调节阀;最后调节各机房的新风防火阀开度,使新风量、

会风量均等于设计值,即总风量与设计值相等,再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好,严密不漏风为宜;用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-1c处放风速仪,并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度,气流截面有所缩小,所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα(其中α为阀门叶片与水平线夹角.
.室内正压的测定和调整
空调房间一般需要保持正压.由于无特殊要求,室内正压宜5Pa左右,当过度季节大量使用新风时,室内正压不得大于1P.
(测定方法
先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处,若烟飘向室,即为正压.将微压差计放在室内,其一端接橡皮管引至室外,读取室内静压即为正压值。(调整方法
对于测量结果为负压的房间,有两种可能性:一是新风量比排气扇排风量少;二是门、窗渗漏比较严重。查出原因,进行调整即可.
3。空调器性能的测定与调整1风量的测定
空调器风量的测定与风机测定方法相同,并且在单机试运转时已调整好,可不必再测。
2)送、回、新风干湿球温度的测定
送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数,回风干、湿球温度可在回风口测定,至于新风干、湿球温度即为室外参数.
4。空调自动调节系统控制线路检查
(1核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
2根据接线图纸,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。(根据控制原理图和盘内接线图,对上端子的盘内接线进行核对。4对自动调节系统的联锁,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是

否正确,是否符合设计要求。
5)敏感元件和测量元件的装设地点,应符合下列要求:
a.要求全室性控制时,应放在不受局部热源影响的区域内;局部区域要求严格,应放在要求严格的地点;室温元件应放在空气流通的地点。b。在风管内,宜放在气流稳定的管段中心。
c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置,并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
5。调节器及检测仪表单体性能校验
(1)敏感元件的性能试验,根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套,应进行刻度误差校验和动特性校验,均应达到设计精度要求。(2调节仪表和检测仪表,应作刻度特性校验,调节特性的校验及动作试验与调整,均应达到设计精度要求。
(3调节阀和其他执行机构的调节性能,全行程距离,全行程时间的测定,限位开关位置的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
6.自动调节系统及检测仪表联动校验
(1自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验,以校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,可投入自动调节运行。
2自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。
3自动调节系统各环节的运行调整,应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数,符合设计精度要求.
7.空调系统综合效果测定:空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后,测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时,应在测定中作进一步调整.
1确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。(2)检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核,应达到系统安全可靠地运行要求。
3在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

(4空调系统连续运转时间,一般舒适性空调系统不得少于8h
5空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责,施工单位和设计单位配合进行。
.资料整理编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容:1通风或空调工程概况。
(电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号,联锁保护装置的试验和调整数据。
3空调处理性能测定结果。(4)系统风量调整结果.(5)房间气流组织调试结果.(6自动调节系统的整定参数。(7)综合效果测定结果。
(8)对空调系统做出结论性的评价和分析。第二节消防水灭火系统工程施工方法及技术措施
1消防水灭火系统安装2施工准备
21接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法,配备相应的劳动力、设备、材料、机具等.同时配备配套的生活、生产临时设施。2.2设备、材料:2。21自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6条"消防工程安装的通用要求"的有关内容.2.22主要设备:喷淋泵,水泵结合器,报警阀及组件,信号控制阀,水流指示器,喷洒头,气压给水装置,稳压泵等。其中喷洒头,报警阀,压力开关,水流指示器等主要统组件有国家防产品质量监督检验中心检测报.2..一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚,,聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封垫,螺栓,螺母,机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。
2主要机具,套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,

电动试压泵等机械。套丝板,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等量具。.4作业条件:2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐:现场水电气应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。24.2须留预埋应随结构完成;管道安装所需要的基准线应测定并标明:加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前,基础应检验合格.洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。3操作工艺3。1工艺流程
安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试
.安装准备:321熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商好.3.2。2安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落:法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。33管网安装:
3。31自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接;管子公称直径大于100m时,可采用法兰连接和焊接,焊口内外表面场作好防腐。
332管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。..管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0。002005的坡度,坡向泄水装置。
334自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求,支吊架最大间距符合下列规定:

(m25
2
2

02

:3.
07080100
250300
15
4455666578951112335干管安装:
3.3.5.1喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端.
3.352管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
335。3水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时,应增设防晃支架..3.5.4立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜为1.515m,层高超过5m应增设支架。.3.6支管安装:
.3.6。1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口,焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。
336.2当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时,三通上可用1,四通上不应超过2个。
336。3配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间距离小于18m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。.37水压试验:
3.3.71喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理.必要时泄水处理。33。7。2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统

工作压力等于或小于1MPa时,试验压力采用1。4MPa;当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0。05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
3373冬季试水压,环境温度不得低于+5,若低于+5℃应采取防冻措施.338冲洗:3.38.喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量.排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致.冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。3.382当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决.3。4设备安装:
3.4.1水泵安装:3。411水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。34.1.2水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。.413配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。3.42高位水箱安装:高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水试验.消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时,应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。34.报警阀安装:安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报

警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1。2m:两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面与墙距离不宜小于1。2m安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3。4.4水泵结合器安装:水泵结合器规格应根据设计选定,计有三种类型:墙壁型、地上型、地下型.其安装位置宜有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀。35喷洒头支管安;
3.5。1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确.支管管径一律为25m,末端用2mm×1mm的异径管箍口,拉线安装.支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。
3.5。2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头.3。5。3喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行.试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验,稳压24小时不渗不漏为合格。
.6系统组件及喷洒头安装:361水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平立装,注意水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦.362报警阀配件安装:报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门.水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为15mm,长度不应大6m;当公称直径为20mm时,其长度不应大于2m.安装后的水力警铃启动压力不应小于05Pa。3。6.3喷洒头安装:喷洒头一般在

吊顶板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。36.4流装置安装:节流装置应安装在公称直径不小于50m的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。37通水调试:3。7.喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。
3.7.通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启,停止放水,当管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行。当末端装置以09415L/s的流量放水时,稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。4质量标准
4。1保证项目:4.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定.412水泵的规格型号必须符合设计要求,水泵试运转的轴承温升必须符合规定。4.1。3自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置,间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。42基本项目:42.1镀锌管道螺纹连接应牢固,接口处无外漏油麻且防腐良好。4。22法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
4.23镀锌钢管焊接,焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷,焊口内外作好防腐。
.3允许偏差项目:43。1水平管道安装坡度应00020005之间.
4.3。2吊架与喷头的距离不应小于300mm,距末端喷头的距离不大于70mm。43.吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设1个.小于18m,允许隔段设置.5成品保护51消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
5。2报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。

53消防管道安装与土建及其它管道矛盾时,不得私自拆改,要经过设计办理洽商妥善解决。.喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。6应注意的质量问题61由于各专业工序安装协调不好,没有总体安排,使得喷洒管道拆改严重。
62由于尚未试压就封顶,造成通水后渗漏。6.于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使喷洒头与吊顶接触不牢,口盘不正。
4线使.5由于水流指示器安装方向相反;电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。
6。6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。7质量记录7.材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。73施工试验记录7.3.1阀门试验记录。732暖卫工程强度严密性试验记录。
7.3。3暖卫工程冲(吹)洗试验记录..34暖卫7.3.57.3.6水泵单机试运转记录。737调试报告。.4施工记录7.41施工日志。742自、互检记录。
7。5预检记录7。6隐蔽工程验收记录
77施工方案78技术交底方案79工程质量检验评定7。9.室内给水管道安装分项评定。79.2室内给水管道附件安装分项评定.7.93内给水管道附属设备分项评定.
79.4暖卫工程分部质量评定.795暖卫工程观感质量评定。710施工验收资料710.1中间验收记录。7102单位工程验收记录.

7。10.消防监督机构核验合格证.7.10。4量监督机构核验单.7.1设计变更、洽商记录.12施工图
8参考资料.1《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》8.2《给水工程通用图集》
8.3《自动喷水灭火系统施工及验收规范》第三节综合布线系统及电气工程施工方法及技术措施一、盘、柜安装
1。盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2。设备安装前建筑工程应具备下列条件:1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
(2)结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物;3)预埋件及预留孔符合设计,预埋件应牢固;(门窗安装完毕;
5)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
3.基础型钢的安装应符合下列要求:1允许偏差应符合表6-2所示的规定。
(基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
4。盘、柜安装在振动场所,应按设计要求采取防振措施。5。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固.
.盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间

接缝的允许偏差应符合表6-13所示的要求.
盘、柜安装的允许偏差6-13

.端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检;成列安装时,应排列整齐。
.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
.盘、柜的漆层应完整,无损伤.固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致。
10.在验收时,应提交下列资料和文件:(1工程竣工图;
(2)变更设计的证明文件;
3)制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件;
4)根据合同提供的备品备件清单;5安装技术记录;(6)调整试验记录.二、管、箱、盒的安装
1。暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管,外壁与墙面的净间距不得小于15mm,埋地、楼板内采用G管,在土层内暗埋配管时,需刷沥青漆防腐,应避免三管于一点交叉。
.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管(不得穿过设备基础)穿越伸缩缝时应增设伸缩盒,用金属软管过渡。

3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝,拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%,弯头半径大于6倍管径(暗配管大于1一个弯时,长度不得超出20m两个弯时,长度不得超过15m,三个弯时,长度不得超出8M,否则,应加装接线盒.
4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管:(1)电机的进线口。
(2)钢管与电气设备直接连接有困难处。
5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管,否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。
6。配电箱(板,盒应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm;暗装时,照明配电箱(板四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
7照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求,当设计无要求时,安装高度为15m,配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。
8.配电箱(,应分别设置零线和保护地线(PE汇流板.三、管内穿线
1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径,导线的绝缘电阻测量值不应小于05MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内,导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱(盒)内进行。
2.设备接地线,专用接地线必须采用多胶铜芯导线。
3。由厂家负责安装和调试的设备,导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定,安装管线时予以保证,从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护,不得有明线裸露。
.所有合股导线应压接线端子,标明相色或回路编号,用对讲机将电缆(线按原理(接线图校对好,要重复二次以上,如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号,要求清楚规范。
5导线校直绑扎成束,到最高(,看不到交叉线,备用线不用切断,端子板接线旋紧无松动,每个端子接线不得超过二根,并备有余量。

6.当配线采用多相导线时,其相线的颜色应易于区分,相线与零线的不同,一建筑物,构筑物内的导线,其颜色选择应统一;保护地线(PE)线,应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线,零线宜采用淡蓝色绝缘导线.
7.导线穿入钢管时,管口处应装设护套保护导线,在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。四、电线、电缆敷设
1。导线连接应符合下列要求:
(1导线在箱、盒内的连接宜采用压接法,可使用接线端子及铜(套管、线夹等连接,铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接;单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接,禁止使用熔焊连接。(导线与电气器具端子间的连接。
单股铜(铝)芯及导线截面为2。5及以下的多股铜芯导线可直接连接,多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接(设备自带插接式的端子除外).
(3铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施,可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接,铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。(4使用压接法连接导线时,接线端子铜(铝套管、压模的规格与线芯截面相符合。
(5、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂.2.线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记:(1)交流三相电路:
L1相为黄色;L2相为绿色;L3相为红色;中性线为淡蓝色;保护地线(PE线)为黄绿相间颜色。
(2)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线.
3)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部可接触到的部位)
3。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,减少

电缆接头。
4。在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。5。电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。
6。电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,长度不大于表6-15所列数值。
电缆各支点间的距离(mm616

:全塑型电力电缆水敷设沿支架能电缆固定时,支持点间的距离允许为80mm.
7.电缆的最小弯曲半径应符合表617的规定。
电缆最小弯曲半径表6-17
电缆形式控制电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电

注:表中D为电缆外径。
8.电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
9。电力电缆接头的布置应符合下列要求:1并列敷设的电缆,其接头的位置应相互错开。(电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。
3直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外位于冻土层内的保护盒,盒内应注以沥青.
多芯10D0D15D
单芯20D

0.电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,应加以固定,并及时装设标志牌。11。标志牌的装设应符合下列要求:
(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井,电缆上应装设标志牌。
2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号.标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3)标志牌规格应统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固.12。在下列地方电缆应加以固定:
1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上;桥架上每隔2m;(2水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5-10m;(3)单芯电缆的固定应符合设计要求.
13.在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:(1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段.
(3)其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。
14.电缆的防火阻燃应采取下列措施:
1)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。
2)在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。(3)对重要回路的电缆,可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内,或对其施加防火涂料、防火包带。
(4在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3长的区段施加防火涂料或防火包.
5)采用耐火或阻燃型电缆。(6设置报警和灭火装置.

5.在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。五、电气设备调整试验1。电力电缆(1)测量绝缘电阻.
2耐压试验及漏泄电流测量;3检查电缆线路的相位.2。二次回路(1)测量绝缘电阻;(交流耐压试验;
.kV及以下配电装置和馈电线路。(1)测量绝缘电阻应不小于0。5MΩ;(2)交流耐压试验;(3检查不同电源馈线的相位。


完整合理的工程施工方案和技术

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