VDA6.3

1.1是否已具有顾客对产品的要求？

要求/说明

对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求，并使其转化到开发工作中去。

需考虑要点，例如：

图纸，标准，规范，产品建议书

物流运输方案

技术供货条件（TL），检验规范

质量协议，目标协议

重要的产品特性/过程特性

订货文件（包括零件清单和进度表）

法规/规定

用后处置计划，环保要求。

1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？

要求/说明

产品开发计划是项目计划的一部分，并与过程开发计划相互关联。必须明确规定直至批量投产前的所有活动，包括与供方有关的活动。必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段遵守这一目标值。

需考虑要点，例如：

顾客要求

成本

进度表：策划认可/采购认可，更改停止，样件（样车）/试生产，批量生产起始

资源调查

目标值确定与监控

定期向企业领导汇报

同步工程小组（SET）。

1.3是否策划了落实产品开发的资源？

要求/说明

所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。在正式委托后，这些数据必须精确化。在要求有更改时，如有必要必须重新进行资源调查。必须策划并配齐必备的资源。

需考虑要点，例如：

顾客要求

具有素质的人员

缺勤时间

全过程时间

房屋，场地（用于试制及开发样件的制造）

模具/设备

试验/检验/实验室装置

CAD，CAM，CAE。

1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求

要求/说明

通过跨部门合作/行业水准比较（Benchmarking）来了解产品的要求，可使用例如：QFE（实验设计）等方法。既往的经验与未来的期望必须予以考虑。对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应，产品必须具有竞争力。

需考虑要点，例如：

顾客要求

企业目标

同步工程

坚固的设计/受控的过程

定期的顾客/供方会谈

重要特性，法规要求

功能尺寸

装车尺寸

材料。

1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？

要求/说明

对已知要求必须通过跨部门合作来检查其开发的可行性，顾客要求在此具有重要意义。

需考虑要点，例如：

设计

质量

生产设备，资源

特殊特性

企业目标

规定，标准，法规

环境承受能力

进度表/时间框架

成本框架。

1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？

要求/说明

对人员素质与必备资源的要求必须在项目开始前进行调查，并在项目计划中说明

需考虑要点，例如：

项目领导、项目策划小组/职责

具有素质的人员

通讯方式（数据远程传送）

在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头，会议）

模具/设备

试验/检验/实验室装置

CAD，CAM，CAE。

2.1是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？

要求/说明

通过跨部门的合作及与顾客和供方的合作，必须清楚地了解产品风险，并用合适的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统，使用系统S-FMEA（见VDA4.1,VDA4.2）很有意义。要使用其他类似的分析技术，可与顾客商定。

需考虑要点，例如：

顾客要求/产品建议书

功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性

环保要求

各有关部门的参与

试验结果

通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。

2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？

要求/说明

对产品和过程的更改必须由项目负责人进行评定，在与FMEA小组商讨后，必要时必须进行新的分析。在措施落实后也要对设计D-FMEA补充更新（设计评审），使其符合现状。

需考虑要点，例如：

顾客要求

重要参数/重要特性，法规要求

功能，装配尺寸

材料

环保要求

运输（内部/外部）

通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。

2.3是否制订了质量计划？

要求/说明

质量计划必须包括该产品自样件（样车）阶段到批量生产前阶段的大总成、组件、小组件、零件、材料及生产过程。质量计划是一个动态文件，必须为新产品制订质量计划并在产品有更改时对其补充更新，使其符合现状。一般必须为下列阶段制订质量计划：（根据DIN EN ISO 8402/3.13）

a) 样件(样车)阶段(Prototypenphase)

这是一个描述在样件(样车)制造阶段所必须进行的的尺寸、材料及功能检验的文件（若顾客要求）。

b）批量生产前阶段/与过程开发的接口

这是一个描述在样件（样车）制造以后，批量生产前抽必须进行的尺寸、材料及功能检验的文件。

质量计划必须详细说明下列内容：

确定、标识出重要的特性

制订检验和试验流程

配置设备和装置

及时地预先配备测量技术

在产品落实的适当时间点进行的检验

澄清验收标准。

注：进一步的内容见VDA4.3。

2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？

要求/说明

对每个零件、总成和配套件都必须进行认可/合格验证。

需考虑要点，例如：

产品试验（例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验）

样件状态

小批量试生产样件

试制时的制造设备和检验装置/检验器具。

2.5是否已具备所要求的产品开发能力？

VDA.标准