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发布时间：2023-11-20 08:35:12

输电线路工程施工方案

一、施工准备1.1施工准备及组织
本工程计划开工日期为：2018年10月30日开工，2019年6月30日竣工，前期准备工作从以下几个方面进行：1.2资料的准备
拿到图纸后，按照我公司三标一体程序文件进行图纸会审，编制此《施工组织设计》和各项施工措施，并及时提交监理工程师审批。对于特殊工序应编制施工技术措施及安全、质量措施：
1.2.1、编制如下技术措施序号123456789名称
雨季施工措施特殊工序施工技术措施电气安装工程作业指导书建筑安装工程施工作业指导书调试大纲
架构安装施工技术措施母线安装施工技术措施隔离开关安装施工技术措施断路器安装施工技术措施
数量

时间开工前开工前开工前开工前工序前工序前工序前工序前工序前
1.2.2、配备本工程所要求的现行规范、规程及有关技术资料；各种技术文件编制严格按照施工技术管理规定及上级颁发的有关规程、规范进行编制；项目部配备计算机，实现工程技术微机化管理；坚持按图纸、按工艺要求、按标准施工。
1.2.3、针对工程特点,施工科对施工技术难点进行分析,提出解决办法。1.2.4、施工技术培训
为提高职工素质，保障现场施工人员的需要，按三标一体标准的培训程序，做好施工前技术培训。
培训项目
人数
时间
天数
培训内容

测工液压工起重工电焊工
1.3材料准备及堆放
12232018年10月2018年10月2018年10月2018年10月
5555测量及规程液压压接及规程施工方法及安规施工方法及规程
1.3.1、工程中的主要材料购置求由项目法人提供。自己购置部分，由供应科严格按照程序文件中采购控制程序进行。工程施工用水泥、钢材出厂合格证及复检报告，砂、石的复检报告及混凝土配合比应在混凝土工程开始前就绪。
1.3.2、为便于现场管理，所有材料、半成品、成品必须保证正常施工。对于易潮湿腐蚀的材料应搭设相应的防雨棚。工程所需的各种材料进场后按指定位置分类、分区码放整齐，并设置分类标牌。1.4施工机械的配置
我公司现有各种类别的大、中、小型施工机械、工器具均能满足本工程施工之需要，项目部按照本工程施工组织设计纲要配置的机械、机具计划进行准备，开工前运抵现场，并保证性能良好、工作正常。1.5施工力量配置
1.5.1、施工管理力量的配置
选用有丰富经验的施工管理人员和技术人员，项目经理经过国家建设部项目经理培训并取证后担任。所有人员在项目经理的领导下，即分工明确又密切合作保证工程顺利进行。1.5.2、施工技术人员配置

土建工程
工程师1人，助理工程师1人，测工1名。
电气安装工程工程师1人，助理工程师1人，技术员2人，技师3人。电气试验
工程师6人，助理工程师6人
1.5.3施工力量的部署
为确保工程工期的按时完成，合理有效地利用人力资源，项目部施工人员做如下划分：
土建工程

钢筋工焊工机械工
635起重工混凝土工力工
1435木工电工小计
10165施工高峰期计划投入65人左右，施工人员数量根据施工进度及工程量变化进行调整。
电气工程
电气工程总人数一、二次设备安装高压试验工继电保护工高峰期计划人力
20人
约44人软、硬母线加工
4人10人约44人
10人
土建队：主要负责配电装置基础、构架组立的施工。
变电队：主要负责设备材料运输吊装就位、电气一次设备的安装、调整，母线架设，引下线及设备连线安装（包括液压连接）。电气二次设备的安装、电缆敷设、电缆头的制做及二次线安装。
调试队：主要负责全站电气一次设备的高压试验。全站所有保护装置、微机监控、及自动化装置的元件调试。1.6、主要施工机械设备、检测设备表
表1：主要施工机械设备表额定功率
型号国别制造
用于施序机械或设备名称数量(KW、生备注
规格产地年份工部位
号产能力1234567模板经纬仪混凝土搅拌机震捣器潜水泵发电机发电机
钢模板系列
J2JZC20020kV10kV6002412622徐州2011徐州2011大连2010柳州2012长春2012长春2012长沙
2012良好良好良好良好良好良好良好
基础基础基础基础基础基础基础



8910铝镁合金抱杆机动绞磨电动扳手
650×6505tTR—500EX16t25tE6000AMTS5000

44121125110201141041111宁波2011宁波2010宁波2012宁波2010浦沅2010广州沈阳浦沅长沙长沙长春长沙长春大连大连大连常州
201320122010201120112010201020122011201120112011良好良好良好良好良好
良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好
电气电气电气电气电气现场电气构架调试调试现场现场基础基础基础基础基础


11轮胎式越野起重机12131415161718192021222324吊车对讲机接续管保护套吊车光时域反射仪光时域反射仪小车汽车电焊机摇臂钻床砂轮机切割机钢筋弯曲机
试验和检测仪器设备表
附表2序号12345仪器设备名称水准仪经纬仪钢卷尺游标卡尺扭力扳手
型号规格B20ⅡTDJ2E50米0－150mm0－300N.mRTS700/710STD-2

数量4365412122国别产地上海索佳上海索佳长春天津杭州苏州武汉武汉天津上海
制造年份2010201020132013201320122011201020122011已使用台数4365412122用途测量测量测量检测检测测量接地电阻测试
备注

6电脑型全站仪78910接地电阻测试仪
微机继电保护测试仪
用于实验复测试验


GPS直流高压发生器

11变压器直阻测试仪
12西林电桥

2222222225001000500044455244444544天津天津上海武汉上海厦门厦门保定郑州上海上海南京南京武汉长春上海上海上海长春哈尔滨大连大连大连
2011201020122010201120102010201020102011201120112011201020102010201020122012201220102010201022222222244455244444544试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验


13试验变压器及控制箱1415161718192021222324变比电桥绝缘油测试仪单相调压器三相调压器升流器直流双臂电桥摇表电秒表保护仪器通道测试仪模拟开关


25道波继电保护测试仪2627282930313233直流电流表交流电流表直流电压表交流电压表选频表震荡器摇表相位表


附表3：工程车辆配置表序号123机具名称越野车客货车载重汽车
规格


单位数量辆辆辆
212进场时间
退场时间
2018.10.30工期结束2018.10.30工期结束2018.10.30工期结束
二、施工工序总体安排1、新建工程工序安排：

工期计划2018年10月30日开工至2019年6月30日竣工。为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行总体安排。建立一套合理有效的施工方案，科学管理，提高效率，确保工程顺利完成。
电气专业人员应配合土建施工，做好预埋件、预留孔洞、过道电缆管和接地网施工等。当基础施工完，充分让出工作面后，进行电气专业的施工。
1）建筑施工工序安排：“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装修”。充分利用工作面组织流水作业。
2）户内一次设备施工工序安排：
电气设备就位安装→电气设备调试→设备连线。其中设备接地的施工可穿插进行。
3）电气二次施工工序安排：
控制保护屏安装→端子箱安装→电缆支架安装→电缆敷设→二次接线→保护调试、传动。
2.主要工序和特殊工序的施工方法2.1土建施工
2.1.1测量定位的施工方法
根据设计院提供的原始基准桩位，通过前方角度交会法，利用坐标角度关系，正确布置各部分的轴线位置、标高，建立施工现场的一级工程坐标、高程控制网，填写测量记录及测量定位成果核定表，并上报监理上程师，监理审查复核认证后，进行永久保护，设置牢固可靠的砼标桩，作为工程测量的引测依据。各单位工程依据一级测量网建立二级测量定位网。
2.1.2场地平整（大型土方工程）1）施工准备
经勘察现场及设计院提供的资料，站址区域无阻碍施工的建构筑物及管线，有少量树木等需安排拆除或搬迁。
施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应做好必要的加宽、加固工作。修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1:5.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大控制在1:3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。
2）工艺流程
放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。
3）操作工艺
①大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过
3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。
②基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
③土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。
2.1.3主体结构工程工艺流程如下：
放线→柱筋绑扎→柱模→柱砼浇筑→梁、板模→钢筋绑扎→浇砼→养护→拆模验收。
(一、模板工程
模板制作、安装，要求外观达到镜面效果，具体做法如下：
1、板模板：主辅建筑物屋面现浇混凝土板，故模板工作量相对大些，楼面板采用在模板表面刷上脱模剂，每拆一次，清刷一次。
梁、板模施工顺序：板模→梁底模→梁侧模→梁、板拼缝处理，可采用早拆柱头体系支架。
2、柱模板：现浇砼柱采用定型组合木模浇制、因柱高尺寸不一，模板配制随层高变化。柱模就位前将柱根基清洗干净，底部留一个小洞口，浇砼之前清扫干净后封洞口，在模板下垫10×8cm方木块，木块与柱主筋固定，以防模板移位。拼装柱模时，用ф12特制长螺杆同方木箍紧，间距500mm，在柱高2/3处设3根与地面成45°-60°角方向支撑拉杆按120°夹角分开，用以找正固定模板。
3、梁板模：框架梁模下承重架采用琵琶撑和斜拉杆固定，间距500mm。对大梁适当加密，所有模板内侧刨光，拼缝严密，减少漏浆现象。跨度在4m以上的梁模板，应使其底板中部起拱，起拱高度宜为跨度的0.2—0.3%。
圈梁模板：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
4、楼板模板拆除：模板拆除应按设计及施工规范进行，拆模板必须待砼强度达到设计强度85%以上方可进行操作，拆下模板即时进行清理，除钉、修整、刷上脱模剂，归类堆放，待下次使用。
5、模板施工注意事项

①为防止浇捣梁、柱漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。
②大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。
③为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。
④在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。
(二、钢筋工程
1、钢筋的品种、规格、质量在采购、堆放、使用上都要做到统一计划、合理调配，进入现场的钢筋除应提供出厂质保书外，还需抽样到市级建筑工程质量检测中心进行检测，对有焊接的钢筋品种应做焊接试验，经试验合格后方可投入使用。
2、砼浇筑中，应有钢筋工在现场配合修整，如有钢筋变型移位，松散现象及时处理。
3、柱钢筋绑扎时，一般在模板安装前进行，梁的钢筋一般在梁模安装好后，再安装或绑扎。当梁断面高度较大或跨度较大，钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎或安装完后再钉。楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行，并应按设计钢筋间距先划线，然后摆放、绑扎。同时进行水电管道预埋施工。
4、钢筋工程施工应注意的问题
①所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。
②钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固。
③梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。
(三、砼工程
混凝土工程要求外观达到光感效果，主要施工方法如下：
1、砼板浇筑前，用水充分湿润模板，垫好钢筋保护层，铺设条纹塑料布、马凳跳板，禁止小推车在钢筋上直接走过，防止压乱钢筋和掉渣影响混凝土
强度。
2、梁、板柱浇筑前均应设好浇筑标高标志，保证构件尺寸正确，浇筑完毕，及时收浆找平。砼终凝后，在其表面用草袋覆盖，每间隔2—4小时洒水养护不少于7天，当气温低于5℃时，采取保暖养护。楼面梁板采取连续不断一次性浇筑完毕。楼面砼浇筑方向应与砼运输方面相反。平板振动器振捣时必须与砼充分接触，并且具有一定的粘着力,否则振动器跳起，使砼表面受到打击，强度下降。
3、在砼浇筑中，应有专人观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的变化情况，当发现有变形、移位时,应立即修整后再浇筑。
4、柱子砼浇筑前，在已浇筑柱顶部结合层处可先浇筑一层厚5mm与砼成分相同的素水泥浆，以免底部产生结合不良现象。对超过3m高柱浇筑应在柱模板中间开口浇筑，以防砼产生离析。砼振捣需专人操作，采用插入式振捣器，操作应“快插慢拔”，快插可避免砼出现分层离析，慢拔可使振动棒抽出时带出砼中空气，不至于造成砼空洞和蜂窝麻面现象。柱砼分层浇筑，每层不超过振动棒长的1.25倍。
(四、砌体工程
1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。2、在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3、砌砖操作方法可采用铺桨法或“三一”砌砖法。
4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm,也不应大于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砖七分头砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砖通。
6、砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
7、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。
8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
10、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
11、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，
宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
(五、建筑物水电安装
在基础回填土前，做好上、下水管的穿墙预埋，进行电气接地测试。楼面现浇时，及时进行管线、铁件和其它预埋件的预埋，做好预埋施工记录。水电施工应与土建紧密配合，防止事后穿墙打洞。砼现浇时，需水、电安装人员跟班，负责检查水电管线预埋及预埋件位置正确。
2.2构架组立（钢管杆、钢横梁）1）施工准备
a.先将已到的构件按型号品种、规格、吊装起吊顺序及吊车行驶路线进行分类、挂牌编号，并进行清点：清点时要由厂家、项目法人、监理工程师、承包方在场，要有装车清单、出厂证件和试验报告，根据图纸对组装构件的规格、型号、数量、材质进行清点，发现不合格品不予接收，要做好验收记录。
b.准备临时拼装平台，使拼装有个平整的平面。
c.为使吊装时有个良好的施工场地，需要对吊装场所周围场地进行平整及夯实。
2）基础轴线复位
轴线复位，就是将每个基础表面用墨线弹上中心线，其中心也是水泥杆的中心位置，以便进行构架找正。轴线复位应用正倒镜分中法，以两端构架中心为首控制，展测中间基础轴线位置，轴线误差小于8mm。
施工前应将基础表面和“杯”内清除干净，用水冲刷，墨线不应超过2.5mm宽。构件基础逐基进行轴线展设，支架基础可根据实际情况展设几基。
3）钢管杆焊接
①钢管对口端头的坡口及内外壁熔池部位，均应清除锈垢锌层，至发出金属光泽。沿圆周等距离点焊三、四处，点焊长度约为壁厚的高度，约3-5mm。
②钢管焊接时应垫牢，不可将管段悬空或处于外力作用下。应采用多层多道的焊接方法，根部第一层的焊接最为重要，以采用较小直径的焊条为宜，并应仔细施焊确保根部焊透。施焊层数为2－3层，焊波数为2-4为宜。每道焊波的宽度不大于焊条直径的2－3倍，高度不大于5mm。钢管的焊缝应有一定的加强面，其高度为2-3mm，每边遮盖宽度为1.5－2.0mm。钢管焊接后，应打上焊工的代号钢印。
③杆段及头铁段组焊除按上述部分要求外应保证在焊接过程中不得翻转和移动。另外，根开尺寸的校对及头铁找正一定要细致准确。保证“A”型杆两条腿在同一平面内，不得出现“迈步”现象。用平直木方做成“水平尺”，定出两柱中心距，以保证根开尺寸，头铁平面应与“A”型杆侧向垂直。

4）横梁组装
构架横梁组装，基本采用就地就近组装，一般为角钢和园钢焊接梁并已分段加工镀锌，现场只需将两段或三段组装。另一类型横梁为全角钢需要进行组装（螺栓联接）。
5）吊装步骤：
a）从端构“A”型柱开始组立，同时构架外侧设固定拉线，内侧装吊装拉线。构架大致找正（用经纬仪只照准纵向）用斜木将根部楔牢固；
b）吊相邻构柱，在A型构柱正反面设一对吊装拉线；c）吊横梁，用正式螺栓连接（代弹簧垫螺帽）。d）将第二个A型构柱大致找正后用斜木将根部楔牢固；e）拆下吊装拉线；
f）依此类推，将同排列构架全部吊装完毕，最后保留构架两端外侧固定拉线。
6）构架找正及二次灌浆
宜用两台经纬仪同时架设构架的纵横轴线上，（由一端开始，逐基进行找正）同排列逐基构柱找正后应立即进行二次灌浆，砼标号一般高过基础标号一个等级。
7）横梁紧固，找正后二次灌浆同时坚固螺栓。安装如下：a构件安装困难时应仔细对照图纸查明原因不准强行安装；
b螺栓孔位不正需打孔时，扩孔部分不得超过3mm；如超过应堵焊后重新打孔。严禁气焊扩孔。扩孔或重新打孔应进行防腐处理；
d螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件面间不得有间隙；e螺母紧固后螺栓应外露2—3丝扣；2.3电气施工
2.3.1六氟化硫断路器安装1）施工准备
①安装前要严格按说明书要求进行，认真进行基础复测和预埋螺栓的预埋工作。②对设备和零部件进行检查,并对SF6气体和均压电容试验，气体耐压值和含水量应符合产品技术要求。保证各项内容均符合规程和规范的要求。
③开箱检查设备、零部件、专用工具及技术资料应齐全、完好。2）断路器安装
①按产品说明书的要求进行，安装分为三部，机构箱、支柱、灭弧室单元。支柱组装时，应在无风砂、无雨的天气进行，空气相对湿度小于80%，并采取防尘、防潮措施。密封面处理工艺严格，液压管道、气体管道连接良好，不泄
漏。正确使用清洗剂和润滑、密封脂。
②吊装时，要按厂家提供的专用吊带进行吊装，并按说明书要求进行。3抽真空及充气
抽真空及充气符合产品的技术规定，充SF6气体，重点考核气体微水含量指标、气体含量检测。现场水分处理主要是抽真空和充高纯氮，抽真空或充气要使用厂家提供的专用充气装置，本装置分别控制抽真空、测真空度和充气程序等，抽真空时间一般要几小时，使真空度至少达到133.3pa时，至少维持2小时以上。抽真空时间越长，真空度越高，对降低水分含量越有利，抽真空时，三联箱和支柱同时进行，本体必须装上密度继电器一起进行。正确使用真空泵，使用隔膜式真空泵时，在断路器本体处于负压情况下，切记必须先关闭被抽管路阀门后切断电源停泵。防止泵中真空油倒吸入本体中。因此在抽真空时，真空泵不得随意停电，在抽真空后充SF6气体前，先充0.2Mpa高纯氮,停留12小时,再抽一次真空,如水份还不合格,则可重复上述过程直至合格，再充入六氟化硫气体。水份测量，各项指标均要符合要求，SF6气体中水分含量是通过水份仪来确定的。
4）检漏、试验
①用检漏仪探头对各密封面及某些密封部位逐点进行检漏，再在各密封点挂塑料检漏瓶进行定量检漏，应无漏气。
②对断路器本体的SF6气体微水含量进行测试应合格。5）安装操作机构
按照厂家人员指导，参照厂家安装使用说明书方法安装。6）现场试验
进行断路器电气试验，试验数据应符合规范及厂家实试验报告要求。2.3.2隔离开关安装调整1）施工前准备
a.安装前认真学习厂家安装说明书和规程、规范及设计图纸，明确施工要点，掌握施工要求。吊装设备及机具的荷载应满足吊装要求，如吊车、吊绳、吊环等。
b.加工件尺寸按设备实际尺寸进行加工制作，且镀锌良好。垂直拉杆和水平拉杆所用的水煤气管必须镀锌，规格符合设计要求，强度满足产品的技术规定。
c.设备支架的高差、水平偏差应满足规程标准，设备支架头铁上的孔径、孔距以及相间距离误差同样满足规程要求。
2）安装
a.安装前应对本体及附件进行开箱检查，其接线端子及载流部分应清
洁，接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损等缺陷；转动部分应灵活。
b.配好瓷瓶后，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后，按设计要求逐相吊装就位，并用螺栓临时固定，注意接地刀方向应符合设计要求。
c.按设计和制造厂要求将操动机构(手动或电动机构与加工件连接固定。配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。
3）调整
a.按产品说明书介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。调整时主刀与地刀应综合考虑以满足机械闭锁要求。
b.安装结束后隔离开关应达到如下标准：
操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确;合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定;相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定;触头应接触紧密、良好，接触电阻满足试验规程要求。油漆完整，相色标志正确，接地良好。2.3.3电缆敷设及二次接线1）电缆敷设方法
a.组织施工人员进行技术交底，做好人员组织分工。熟悉图纸、电缆清册及电缆路径。
b.将电缆盘运到比较方便施工的地点，尽可能的合理。一般选在电缆终端附近（室外比较合理），用电缆架将电缆盘支起，离地面100mm左右。
c.电缆敷设采用较多的人力进行，由于施工人员较多，协同动作要求高，所以设专人指挥，号令统一。电缆敷设按区域进行且综合考虑。先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；先敷设工程急需电缆，后敷设对工程进度影响不大的电缆。
d.稳电缆盘时千万注意电缆牵引端从电缆盘上部引出，不能让电缆在地面上拖放，更不允许将电缆盘平放横卧在地面上施放，以免造成电缆扭结，损坏电缆。
e.安排有经验的电缆工领线，一些重要的转弯处设专人把关。电缆在支架上的布置应符合设计要求，设计不做规定，应按高、低压电力电缆、控制电缆、高频电缆、通信电缆的顺序分层自上而下排列。每敷设完一根电缆应立即沿线整
理，排列整齐。敷设完后电缆还要做最后一次整理，并加以固定。电缆牌及各种设备标识全部采用专业打印机打印，做到全所统一、美观、规范、字迹清晰、不褪色、耐湿、耐磨损。
2）二次接线方法
a.配线前应先将电缆在柜、箱的下部整理好，排列整齐，并用电缆夹加以固定。按实际需要长度量出剥切尺寸，扒去护层。扒内护层时，绝不能损伤芯线的绝缘层，然后将芯线拉直，套上合适的热塑管放在扒切处的适当位置上，再用喷灯或电吹风进行热塑。
b.二次配线采用成束配线法（圆线法），将每根电缆芯线用塑料扎带把线绑扎在一起，断面成圆形，扎紧后，扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距约60—80mm。这种方法操作简单，工艺整齐美观。
c.按端子排图进行配线，单芯线要弯成圆圈，圆圈的大小要合适，弯曲的方向为顺时针方向，多股导线根据导线总截面不同选用相应的线鼻子压接，压接用专用压接钳。线帽采用专业打印机打印，保证字迹清晰、耐久。
2.3.4试验调试1）一次设备试验
根据《电力设备交接试验标准》（GB-50150）和设备特性做好试验方案。试验时仔细核对接线，并设置隔离网、警示牌、接地线等有效安全防护措施。
特别注意断路器的特性试验应尽可能使用所内直流电源，避免调试电源系统对特性影响。
2）继电保护试验
继电保护试验分为保护装置试验、保护回路传动、配合监控系统整体传动三大部分，其中继电保护校验在表盘就位后二次接线前进行，要求采用所内直流电源。保护回路主要工作内容有：保护回路之间配合回路、跳闸、信号回路；断路器、隔离开关的控制、信号；主变压器非电量-瓦斯、温度以及压力释放、风冷、有载调压等回路；高频保护通道测试。
3）监控系统调试
试验时检查装置端子、背板，接线是否正确，所有压板、操作开关按钮等应完好，试验应使用所内直流电源。各种测量设备选用高阻抗的测量设备。在进行监控系统正式传动前，完成保护、断路器等各自回路的检查、传动工作。
4）远动、通讯系统调试
首先完成远动、通讯系统所内设备的调试工作，并在系统具备条件后完成同各级调度部门、运行部门的对调工作。
5）配合系统调试

变电所正式投入运行前，根据项目法人和系统安排，配合有关单位进行零起升压试验；在变电所正式投运时，配合有关单位进行投切试验等系统工作。
2.4特殊工序的施工方法
所谓特殊工序指当生产和服务过程的输出不能（或很难）由后续的监视或测量加以验证时，称之为特殊过程，这个工序为特殊工序，本公司程序文件将特殊工序确认为主变压器安装、软母线安装、管母线安装和接地网施工。对特殊工序作如下要求：
1）从事特殊工序施工人员必须经过培训并通过考试、持证上岗，执行《人力资源管理程序》。
2）施工操作严格执行《作业指导书》、《检验和试验程序》。
3）对使用的设备能力（包括精度、安全性、适用性等要求）及维护保养应严格要求，必要时应取得三方验证。
4）对特殊过程的施工要形成完整记录，填写相应检验数据。2.4.1主变压器安装1）施工准备
a.安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。b.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。
c.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情况,并记录其指示值。
d.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内保持正压。若为充干燥空气运输，应备相应工具。若为充油运输，到达现场应检查无渗漏。
e.搭设工棚和滤油棚,备齐防火设施。
f.对附件进行清点计数，通知制造厂与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便及时补发和处理。
g.附件检查试验：
冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油

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