第一章 机械安全技术（重点）

第一节 机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）

①传动机构距离地面2m以下时； ②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

③皮带宽度在15cm以上； ④皮带回转的速度在9m/min；S?

5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；

6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；

7、区分伤害类别：

①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；

⑤触电：雷击伤亡；

⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法： （顺序先消除、再减少-重点)

①消除原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全：

①培训，提高辨别危险的能力；

②重新设计+使用警示标志；

③提高避免伤害能力；

④增强避免伤害的自觉性；

10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

11、本质安全： （重点）

①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

②限制机械应力；

③材料的安全性；

④履行安全人机工程学原则；

⑤设计控制系统的安全原则；

⑥防止气动和液压系统的危险；

⑦预防电气危害；

12、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；

②连锁安全装置； ③控制安全装置：使机器能迅速的停止；

④自动安全装置：使用于低速 ⑤隔离安全装置；

⑥跳闸安全装置； ⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；

13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

15、设备布局 （记忆）

16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；

17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

19、运动机械中易损件的故障检测：

①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）

22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

23、砂轮与卡盘的匹配：

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

②动作失控：零部件变形、磨损；

③开关失灵；

④模具的危险；

26、冲压设备的安全装置：

①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

②按钮式：实行隔离保护； ③光电式、④感应式；

27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

第四节 木工机械安全技术

28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；

31、手压平刨刀轴设计与安装要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；

④刨刀开口量应符合规定；

第五节 铸造安全技术

32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；

33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；

（污染大的）——上风侧；

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

第六节 锻造安全技术

36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；

第七节 安全人机工程基本知识

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；

40、人机系统分类： （区分-记忆）

①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；

半自动——(人充当操作者、控制者)

②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；

全自动化——(人充当监视者、管理者)

第八节 人的特性

41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；

42、人体测量数据运用准则：

①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

46、明适应过度时间=1min；—— 从暗到黑；（慢慢适应）

47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；

49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；

52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；

53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）

54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；

55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；

第九节 机械的特性

57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；

58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策； （顺序-重点）

59、诊断信号的检测与分析

①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。

③温度检测及红外线监测技术；

④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 （重点）

60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全； （重点）

第十节 人机作业环境

62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；

63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；

64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；

65、暖色——红橙黄； 冷色——蓝绿紫；

66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

69、高气湿——相对湿度80%； 低气湿——相对湿度30%；

70、舒适湿度——40%~60%；

71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；

72、 评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；

73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；

第十一节 人机系统

74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力； （重点）

76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

77、人机功能合理分配 （重点）

①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

78、人机系统的可靠度计算：串联直接× （计算-重点）

①人机系统的可靠度计算

（1）人机串联系统。可靠度 = 人可靠度×机可靠度；

（2）人机并联系统： 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并联可靠度相对高

②两人监控人机系统的可靠度：

（1）异常状态时，相当于两人并联： 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×机可靠度

（2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度 = 人1可靠度×人2×机可靠度；

例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为(    )。 [1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；

①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；

②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。

第二章 电气安全技术

第一节 电气危险因素及事故种类 （重点）

79、电流值

①感知电流：男性1.1mA，女性0.7mA；

②摆脱电流：男性16mA，女性10.5mA；

③室颤电流：50mA；

④电流最危险途径：左手到前胸；

80、人体电阻体内电阻：干燥：1000~3000Ω；潮湿：500~800Ω；

工频电流伤害大

81、电击类型

①按照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击；

②按照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨步电压电击；

82、电气火灾爆炸原因：

①危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具；

②电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成）

 工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔出插入火花；

 事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；

83、电缆火灾起因：①电缆绝缘损坏、②电缆头故障、③接头存在隐患、④电缆上粉尘起火、⑤可燃气体入电缆沟+配电室、⑥电缆起火蔓延；

84、雷击的危害：①雷电流幅值大、②雷电流陡度大、④冲击性强、⑤电压高

85、雷电破坏作用：电性质、热性质、机械性质；

86、雷电参数：①雷暴日；②雷电流幅值；③雷电流荼毒；

87、静电的起电方式：

①接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离；

②破断起电：材料破断后

③感应起电：

④电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移；

85、静电的消散：①静电中和、②静电泄露； （注意）

86、电气装置故障：①引起火灾爆炸、②异常带电、③异常停电、④系统失效

第二节 触电防护技术 （重点）

87、直接接触电击的基本防护措施：

①绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度；

②屏护作用：防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作；

 屏护间距：（遮拦）1.7m，底部离地0.1m；栏条竖向间距：0.2m；

 户外变配电：2.5m；

③间距：带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必要的安全距离

88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000Ω/V；

89、绝缘材料电阻率：不低于107欧姆·m;——兆欧表（摇表）

90、检修间距

①低压操作：不得小于0.1m；

②高压操作无遮拦：（10kv）——0.7m；（35kv）——1m

91、间接接触电击防护措施： （难点-重点）

380V不接地低压系统中，保护接地电阻≤4Ω。

①IT系统（保护接地）：金属部位与接地体同大地紧密连接；T=设备外壳接地；

②TT系统（低压用户）：一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置；

（配电网+设备外壳双接地）

③TN系统（保护接零）：迅速切断电源。

 火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S系统；——最高——全部分开

 厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统；——先合(C)后分(S)

 危险小、简单场合采用TN-C系统；——最低——全部共用

92、接地要求： （重点）

①一般不允许设备只接地，不接零。

②重复接地合格；

③发生PE线单项短路时，能迅速（5S）切断电源；

④PE线：有机械防护，不得小于2.5mm²、无机械防护不得小于4mm²；

⑤PEN线：铜质的不得小于10mm²、铝质的不得小于16mm²；

⑥PE线与相线材料相同时：

✓ 相线＜16mm²=======相线

✓ 16＜相线≥35mm²=====16mm²

✓ 相线＞35mm²35=======1./2相线；

93、双重绝缘和加强绝缘安全条件： （重点）

①01类、1类设备必须装保护接地；

②二类、三类设备不接地、不接零；

✓ 工作绝缘绝缘电阻值不得低于2MΩ;——位于带电体与不可接触金属件之间

✓ 保护绝缘绝缘电阻值不得低于5MΩ；——不可接触金属件与可接触之间；

✓ 加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7MΩ（回）。

④手持电动工具：二类设备；

⑤潮湿超所——三类或二类设备；

94、安全电压：

 42V：特别危险环境中使用手持电动工具；

 36V、24V有电击危险环境；

 12V：金属容器、特别潮湿；

 6V：水下作业；

95、剩余电流动作保护作用：防止触电电击、防止火灾、监测故障；

96、同时兼备直接+间接接地：安全电压、剩余电流动作保护装置；

第三节 电气防火防爆技术

97、爆炸危险物质分类（按最大试验安全间隙+最小引燃电流比）

①一类：矿井甲烷；CH4;

②二类：爆炸性气体、蒸汽；二C类（氢气）危险性大于二A二B；

③三类：爆炸性粉尘、纤维；三C类：导电粉尘；

98、爆炸性气体危险场所的区分： （0区最危险）

①0区：正常运行时连续或长时间出现危险气体。（油罐内部页面上部空间）

②1区：可能出现、偶然出现（油罐顶上呼吸阀附近）

③2区：不出现或偶然出现（油罐外3m）-----安全

99、电气线路连接：1区中间接头宜采用隔爆型接线盒；二区可采用增安型接线盒；

增加：防爆电气设备结构形式及符号：隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i；

第四节 雷击和静电防护技术 （重点）

100、第一类防雷建筑物：火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间；

101、第二类防雷建筑物：国家级等等。。。大型火车站、飞机场、甲级特技体育场；；

102、第三类防雷建筑物：省级等等。。

103、第一类建筑的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网；

104、避雷器：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态；

105、外部防雷装置：接闪器、引下线（与出口不宜小于3m）、接地装置（接地电阻不应大于10Ω）（与出口不宜小于3m）；

106、内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电波侵入）；

107、静电防护：

①环境控制：取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量；

②工艺控制：材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程；

③静电接地：不应大于100Ω

④增湿

⑤抗静电添加剂

⑥静电中和器

第五节 电气装置安全技术

108、变配电室通道要求：

①高压配电装置长度大于6m时，应设两个通道；

②低压配电装置长度大于15m时，应增加出口；

109、变配电室应设有“止步、高压危险！”标志；

110、变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围栏不应小于2m；

111、变压器的要求

①10kv变压器壳体不应小于1m，距墙不应小于0.8m。

②采用自然通风时，变压器地面应高出室外地面1.1m；

③居住建筑物内安装油侵变压器，单台容量不得超过400KV·A

112、干式变压器，相对湿度不得超过70%；

113、切断电路顺序：先拉开断路器，后拉开隔离开关。(切断先断)

114、接通电路顺序：先合隔离开关，后合断路器；

115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，必须装密闭式或防爆型的电气设施；

116、低压保护电器

①熔断器：热容量小，动作快。适用于短路保护元件+过载保护元件；

②热继电器：热容量大，动作不快，只用于过载保护。

第三章 特种设备安全技术

第一节 特种设备事故的类型

117、承压特种设备：

①锅炉：容积≥30L；

②压力管道：工作压力≥0.1MPa；

③压力容器；工作压力≥0.1MPa；

118、机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）；

119、锅炉工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性；

120、锅炉事故发生的原因：超压、超温运行，严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章；

121、发生锅炉事故： （重点）

①停止燃料、停止送风、减弱引风；——顺序

②熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰；

③打开炉门、已冷却炉子；

④发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水；

122、锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸；

123、锅炉缺水事故：通过“叫水”判别缺水情况；（重点）

①轻微缺水：可立即补水；

②严重缺水：必须紧急停炉，严禁给锅炉上水；

124、锅炉被迫停炉：省煤器损坏；

125、满水事故主要危害：降低蒸汽品质、损害过热器。

126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件： （重点）

①燃料必须以游离状态存在炉膛中；

②燃料和空气混合物达到爆燃浓度；

③有足够的点火能源；

127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫5~10min，才能重新点火。

（重点）

128、锅炉结渣原因：煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当；

129、预防结渣措施：控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；

130、压力容器：最高工作压力：容器顶部。设计压力：不得低于最高工作压力；

131、压力容器分类：首先根据介质、再根据设计压力；

132、压力容器爆炸危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆炸及燃烧危害；

133、停止压力容器运行：安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形；

134、桥架类型起重机：桥式、门式、绳索起重机； （区分）

135、臂架类型起重机：流动式、门坐式、塔式起重机；

136、起重机械事故： （重点）

①脱绳事故：重物捆绑方法不当，吊装重心选择不当，中心不稳、遭到碰撞摇摆；

②脱钩事故：吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形；（与钩有关）

第二节 锅炉和压力容器安全技术

137、安全阀：1年检查1次；

138、压力表：1年检查2次；半年一次；

139、安全阀与爆破片关系：安全阀开启压力＜爆破片爆破压力＜容器设计压力；

140、爆破片：结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。（先开启安全阀）

141、超高压——爆破帽

142、中、低压小型容器（液化气体）——易熔塞；

143、烘炉、煮炉的情况：新装、移装、大修、长期停用的锅炉；

144、锅炉水位——50mm内波动；

145、锅炉紧急停炉的操作顺序：停止燃料、停止送风、减弱引风。

146、锅炉外部检查：1年1次；内部检查：2年1次；水压实验：6年1次；

147、锅炉内部检验结论：允许、停止、整改后、限制条件运行；

148、锅炉外部检验结论：允许、停止、监督运行；(可以运行并监督)

149、水压试验情况：移装锅炉使用前、重大修理、改造后；

150、压力容器——首次使用3年后进行检查。安全状况1、2级的——6年一次；安全状况3级的——3-6年一次；

151、压力容器检查前工作：

①用盲板从第一道法兰处隔断，同时设置明显隔离标志，禁止用关闭阀门代替；

②将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗；

③盛装易燃介质的，严禁用空气置换；

④内部空间含氧量应当在18~23%；

152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量准确、成本高，速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣）

153、超声波检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高，对体积型检出率低；成本低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，1~5Hz，无见证检录；

154、气密实验：液压实验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。

第三节 起重机械安全技术

155、起重机械年度检查：停用1年以上、遇4级地震、遇9级大风；

156、起重机防风防爬装置：露天工作于轨道的起重机，如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。

157、每1年1次检查：塔式、流动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机；

158、每2年1次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机；

159、对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须装置护顶架。

第四章 防火防爆安全技术（重点）

第一节 火灾爆炸事故处理 （重点）

160、燃烧和火灾发生的必要条件（三要素）：氧化剂、可燃物、点火源；

161、燃烧形式分类：

①扩散燃烧：边扩撒边燃烧，稳定燃烧；

②混合燃烧：

③蒸发燃烧：可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧；

④分解燃烧：

162、A类——固体火灾；B类——液体火灾；C类——气体火灾；

163、D类——金属火灾；E类——带电火灾；F类——烹饪火灾；

（固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青——B

164、火灾事故分类：

①特大火灾：10死、20重伤、死+重伤累计20人、受灾50户以上，烧毁财务100万以上；

②重大火灾：3死、10重伤、死+重伤累计10人、受灾30户以上，烧毁财务30万以上；

165、火灾危险性越大；闪点越低、燃点越低；+自然点高

166、自燃点：密度越大，闪点越高，自然点越低； ——重点记忆

（自燃点VS闪点+燃点--反比）

167、火灾的发展规律：初起、发展、最盛、减弱、熄灭-期；

①初起期：冒烟、阴燃；

-----最佳灭火期间-----

②发展期：轰燃发生阶段，采用T平方特征（时间）；与热释放速率成正比；

③最盛期：通风控制火灾；

④减弱期；

⑤熄灭期；

137、爆炸按照来源分类：物理、化学、核爆炸；

138、爆炸按照反应相分类：气相、（粉尘、喷雾）液相、固相爆炸；

139、分解爆炸性气体爆炸：乙炔、乙烯、臭氧、一氧化碳、二氧化碳；

140、危险度=（上限-下限）/下限； (计算-重点)

141、混合物爆炸极限计算：（上限or下限均可计算）

100/（浓度/爆炸下限（上限）+浓度/爆炸下限（下限）+```）

142、粉尘爆炸特点：

①压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长，能量大，破坏大；

②爆炸感应期较长；

③有二次爆炸的可能性；

粉尘含氧量越高，爆炸强度越大——错误的说法！

143、粉尘爆炸条件：粉尘本身具有可燃性（含金属粉尘）、到达一定浓度、有足够的起始能量；

不能爆炸的粉尘：石英、水泥、玻璃等。

144、粉尘爆炸危险性特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率；

145、颗粒粉尘压力上升速率的影响比粉尘爆炸压力大得多；

146、传热性好，管径越细，火焰容易熄灭。——临界直径、最大灭火间距；

第二节 消防设施与器材

147、自动消防系统包括：探测、报警、联动、灭火、减灾；

148、泡沫灭火剂

①低倍：20倍以下

②中倍：21~200倍

③高倍：201~1000倍

149、火灾自动报警系统：触发装置、报警装置、警报装置、电源；

150、火灾报警系统分类：

①区域报警系统：适用于一般性二级保护对象；

②集中报警系统：适用于一、二级保护对象；（大型建筑群、宾馆、饭店）

③控制中心报警系统：适用于特级、一级保护对象；

151、不能用水扑灭的火灾：

①密度小于水+不溶于水的火灾（各种油）；

②遇水产生燃烧物的火灾；（钾、钠、碳化钙，应用沙土灭火）

③硫酸、盐酸、硝酸火灾；

④电气火灾未切断电源前；

⑤高温状态下化工火灾；

152、气体灭火剂：有保护设备无污染、无损害优点；

153、干粉灭火剂：化学抑制作用是灭火的基本原理；（速率、灭火面积有优势）

154、清水灭火器、酸碱灭火器——A类固体火灾；

155、泡沫灭火器——A类固体火灾、不能扑救B类水溶性液体火灾；

156、二氧化碳灭火器——A类固体+B类液体+C类气体；（精密仪器、贵重设备、图书档案）燃烧中止——氧气低于12%，或二氧化碳浓度30%~35%时。

157、卤代烷灭火器、干粉灭火器——ABCE类火灾；（国家禁用）

158、火灾探测器：

①感光式火灾探测器：适用于没有阴燃；

②感烟式火灾探测器：能早期发现火灾、灵敏度高、反应速度快、适用面广；

③感温式火灾探测器：

④可燃气体火灾探测器；

⑤复合式火灾探测器

第三节 防火防爆技术 （重点）

159、防爆基本原则：防止出现、控制发展、削弱危害；

160、粉尘场所内，电器设备外壳表面温度——不应超过125°；

161、防静电措施：控制流速、良好接地、采用静电消散技术、人体静电防护；

①易燃液体：管道流速不宜超过4~5m/s （记忆）

②可燃气体：管道流速不宜超过6~8m/s

③增加湿度：65~70%；

162、爆炸控制措施：

①设备密闭；

②厂房通风——控制在爆炸下限1/5以下。

③惰性气体保护；

④以不燃溶剂代替可燃——根本性措施；

⑤危险物品隔离储存

163、惰性气体：氮气（其中氧含量低于2%）、二氧化碳、水蒸气、烟道气（无空气）；

164、防止容器爆炸或室内爆炸：抗暴容器、爆炸泄压、房间泄压；

165、阻火器：

①工业阻火器：防止爆炸初期的火焰蔓延；

②主动式隔爆装置：气体含有杂质的输送管道；

③被动式隔爆装置：主要有自动断路阀、管道换向隔爆；

④其他阻火隔爆装置：单向阀、隔火阀门、火星熄灭器；

166、防爆泄压装置：①安全阀；②爆破片；③防爆门窗（泄压面积VS厂房面积=0.05~0.22）

167、爆破片：厚度、爆破面积、材料——防爆效率；

①6~12个月更换1次；

②重大爆炸危险的设备、容器、管道应安装爆破片；

③爆破压力：为容器最高工作压力的1.15~1.3倍；

168、防爆门：泄压面积VS厂房体积=0.05~0.22

第四、五节 烟花爆竹、民爆安全技术

169、烟花爆竹、民用爆破性质：（注意①②区分）

①能力特征——标志火药做功能力的参量；

②燃烧特性——火药能量释放能力；

③力学特性——高温不变形、低温不变脆；

④安定性、⑤安全性；

170、热点半径越小、临界温度越高；炸药敏感度越低、临界温度越高；

171、专房、专人、专工具：铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷；

172、“三固定”：固定厂房、固定设备、固定最大粉碎药量；

173、“四不准”：不准混用工房、不准混用设备、不准超量投料、不准工房内存放粉碎好的药物；

174、烟花爆竹生产过程：高感度装药时，定员1人；其他每间工房定员2人、人均使用面积不少于3.5㎡；

175、建筑物药量包含：防护屏障内药量；不包含：抗爆间药量；

176、停滞药量：是暂时搁置时允许存放的最大药量；

177、干燥烟花爆竹方法：日光、热风散热器、蒸汽干燥、红外线、远红外线烘烤，严禁使用明火；

178、场内运输：不许使用三轮车和蓄力车；机动车速度不超过10迈；单价搬运、车距不少于20m；

179、炸药爆炸三特征：放热性、高速型、含有大量的气态物质；

增加：

烟花爆竹厂电器设备： (记忆)

一类-F0区（储存区）——本质安全性，电气照明安装在建筑外墙壁或室外；

二类-F1区（制造区）——防粉尘点火型or尘密结构型，

三类-F2区（实验区）——密闭性、防水防尘设备；

第五章 职业危害控制技术（内容少-分值高）

180、无机性粉尘：煤、石棉、硅石、水泥、金刚砂、金属粉尘；

181、有机性粉尘：面粉、棉、麻、木材、动物性粉尘；

182、粉尘理化性质：化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性、爆炸性；（爆炸性粉尘：煤、糖、面粉、硫磺、铝、锌）

183、呼吸性粉尘：直径＜5um的粉尘危害较大；

184、粉尘溶解度与密度： （注意）

①呈化学毒粉尘，溶解度与危害作用成正比； （化学正比）化容大-大

②呈机械刺激粉尘，溶解度与危害作用成反比；（机械反比）

185、高分散度粉尘包括：煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌具有爆炸性；条件：高温和粉尘浓度达到条件；

186、粉尘治理技术措施：

①改革工艺流程；

②湿作业：效果可靠、易于管理、投资较低；

③密闭、抽风、除尘；

④个体防护；

187、气溶胶：悬浮在空气中的粉尘、烟、雾等颗粒；

188、密闭空间包括：炉、塔、罐、烟道、沟、坑、涵洞、地下仓库、储藏室、井、池、下水道、地窖、谷仓；

189、密闭空间：

①可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%；

②空气重的爆炸粉尘浓度超过或达到爆炸下限的30%；

③空气中氧气含量低于18%或超过22%；

190、解决生产过程粉尘的根本途径——密闭化、自动化；

191、解决毒物危害的首选办法——采用无毒、低毒代替有毒；

192、密闭通风排毒系统包括：密闭罩、通风管、净化装置、通风机；

193、生产性毒物控制措施：

①洗涤法（吸收法）：常用的净化方法，工业上广泛得到使用；

②吸附法：机械、仪表、轻工化工等行业广泛使用，苯；

③袋滤法+静电法：颗粒状，粉尘回收使用；

④燃烧法：净化机电、轻工行业使用；

194、密闭空间作业管理：准入手续、培训、评估危害、警示标识、个人防护、应急救援；

195、生产噪声分类：空气动力噪声（各种风、气）、机械性噪声（各种机）、电磁性噪声（发电机、变压器）

196、消除或减少噪声、振动传播：吸声、隔声、隔振、阻尼；

197、焊接代替铆接、采用塑料材料——减震（改革工艺）

198、电磁辐射：量子能量达到12eV以上时；

199、非电离辐射：

①射频辐射：不会导致组织器官损伤，停止数周后可恢复；

②红外线：影响皮肤和眼睛；

③紫外线：电光性眼炎（职业病）；

④激光：烧伤皮肤；

200、微波辐射防护：减少源的辐射、屏蔽辐射源、采取个人防护；

201、电离辐射--防护： （区分）

①外照射防护：时间、距离、屏蔽防护；

②内照射防护：隔离、除污保洁、个人防护；——内-对人

202、高湿作业防护：利用自然通风尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离；

203、暑季保健：供应含盐的清凉饮料；（纯净水不行！）

第六章 运输安全技术

204、铁路运输事故：行车、客运、货运事故、路外伤亡事故；

205、凡超过25年的配件全部报废；

206、线上施工作业确保2人以上；

207、水路运输事故：碰撞、搁浅、触礁事故、触损事故（触碰航标、码头、桥墩）；

208、行使安全包括：

①主动安全性：车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、结构尺寸、视野、灯光；

②被动安全性：安全带、安全气囊、安全玻璃、安全门、灭火器；

209、特种车：警车、消防车、救护车、工程救险车；

210、特种车：执行任务时不受：行驶路线、行驶方向、行驶速度、信号灯限制；

211、洒水车+清扫车：可以不受：车辆分道行驶的限制，但不得逆向行驶；

212、道路养护车+工程作业车：不受：行驶路线、方向不受限制。

213、运送易燃易爆专用车：

①应在驾驶室上方安装红色标志灯；

②“禁止烟火”字样；

③排气管应安装在车身前部；

④车尾部安装接地装置；

214、超限车辆标准：高4m以上、长18m以上、宽2.5m以上、40t以上；

215、运输超限物品：经公安机关批准，按指定的时间、路线、速度行驶；

216、道路交通安全设施：防眩设施、视线诱导标、照明设备等；

217、道路路面性能：耐久性、抗滑性、平整度、强度、刚度、稳定性；

218、道路交通安全监控检测技术：

①基于事故预防的监控检测技术；驾驶警报、视觉增强、车辆导航、速度控制系统、行驶记录仪；

②基于维护和维修检测诊断技术：汽车检测、道路养护、设施维护管理；

219、特大交通事故等级：死亡30人以上、直接损失500万以上；

220、列车应按——运行图行车；

221、机车“三项设备”：机车信号、列车无线调度电话、列车运行监控记录装置；

222、乘务员连续工作6h,应卧床休息4h；

223、列车高度不超过4.8m，两侧宽度不得超过3.4m；

224、机车脱轨的主要隐患：机车配件脱落、线路上有异物侵限、线路+道岔限度超标，线路断轨胀轨、载货超限或坠落等；

225、货物列车：关门车不得超过现车总数6%，不得连续2辆、不得挂于机车后3辆之内。旅客列车不转挂关门车；

226、干线上，轴温探测站间距按30km设置；

227、其他人员与牵引供电设备距离不得少于2m；

228、铁路列车检测技术：

①铁路列车检测：轨道电路，查询应答器，卫星系统，车上检测感知器；

②超速防护；③探测系统；

229、水运交通事故等级：小事故、一般事故、大事故、重大事故、特大事故；

230、船舶重大事故隐患：严重违章、操作人员过失、机电设备故障、其他因素；

231、全球海上遇险预防措施：播发海上安全信息、报警、通信、寻位；

第八章 建筑施工安全技术

232、建筑五大伤害：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌；

233、四口：楼梯、电梯、预留、通道口；

234、五牌一图：平面布置图+工程概况牌、管理人员牌、安全生产牌、消防保卫、文明施工牌；

235、安全帽：25~50mm空间；

236、土方坡度——高度VS底宽度；

237、挖基坑间距：人工——2.5m;机械——10m;

238、框架结构拆模顺序：①柱模斜撑、②拆柱测模、③拆楼板底膜、④梁侧模、底模；（先柱、再板，后梁）

239、钢管：48mm×3.5mm；51mm×3mm；

240、架空导线最小截面：铝16mm、铜10mm；

241、电缆埋地深度：0.6m+50mm厚细砂；

242、配电箱额定漏电动作电流≤30mA；动作时间＜0.1S；

243、建筑材料耐火等级：不燃、难燃、燃烧体（3个）；

244、易燃易爆仓库与其他区域距离——20m;

增加：1

接地电阻=3Ω，流过接地装置的最大接地故障电流为10A，接触该设备的人体电阻为1000Ω，人的最大电流（ ）

①U=I·R=3×10V

②I=U/R=30/1000 ——注意单位

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