制造提前期计算

发布时间:2011-08-25 08:34:13

制造提前期计算

物料清单管理系统将根据物料、工艺路线和资源可用性信息来计算制造提前期。系统会在计算过程中更新物料和工艺路线信息。

提前期批量

加工提前期是指完成 1 个提前期批量的物料所需的时间(完成第二个计划任务所需的时间)。物料清单管理系统依据下面两个物料主要信息字段来确定物料的提前期批量:标准批量和提前期批量。

对于按相同批量进行计划和成本核算的物料,您可以仅为标准批量指定一个值。然后,物料清单管理系统会使用标准批量来计算制造提前期。

:如果某物料的工艺路线将另一物料的工艺路线作为公用工艺路线参考,则应将这两个物料的提前期批量设置为相同的值。如果未指定提前期批量,请确保这两个物料的标准批量相等。

对于按不同批量进行计划和成本核算的物料,您可以输入提前期批量。然后,物料清单管理系统会使用此值(而不是标准批量)来计算制造提前期。如果物料没有标准批量或提前期批量值,则物料清单管理系统会假定提前期批量为 1 来计算制造提前期。

:在输入物料的提前期批量时,请将物料的计划批量考虑在内,以便精确地偏置提前期。如果计划物料具有固定订货量,请将提前期批量设置为固定订货量。如果计划物料具有不同的批量,请为其分配一个常用的提前期批量。

工艺路线

Oracle Manufacturing 使用工艺路线、工序和资源信息来计算自生产物料的固定、可变及加工提前期。但系统不会计算外购物料的提前期,即使该外购物料具有工艺路线。

在计算制造提前期时,主要工艺路线会自动按提前期和偏置百分比更新。与物料提前期属性一样,您也可以人工分配这些值。

提前期百分比

Oracle Manufacturing 在存储工艺路线中每道工序的提前期百分比时,会将其视作上一道工序所需的制造(加工)提前期百分比,计算时间从任务开始直至工序开始。

例如,如果物料的制造提前期为两天,主要工艺路线具有两道工序,它们的持续时间相同(均为 1 天),则第一道工序的提前期百分比是 0,第二道工序的提前期百分比是 50%

偏置百分比

Oracle Manufacturing 在存储工艺路线中每道工序的资源偏置百分比时,会将其视作上一道工序所需的制造(加工)提前期百分比,计算时间从任务开始直至工序中资源的开始使用时间。

例如,上述实例中两道工序的提前期百分比均要求一天的执行时间(8 小时)。如果对第二道工序分配了两种不同的资源,并且每种资源需要四小时才能完成任务,则第一种资源的偏置百分比为 50%,第二种资源的偏置百分比为 75%

固定和可变提前期

您可以自动计算自生产物料的加工、固定和可变提前期,而不管它们是使用离散任务还是重复性计划来进行生产。

对于不具有工艺路线且未分配给生产线的自生产物料,系统会对其固定、可变和加工提前期分配零值。

离散任务提前期

物料清单管理系统会通过提前计划两项任务来计算制造提前期:第一项任务的计划订货量为零,第二项任务的计划订货量等于物料的提前期批量。第一项任务确定固定提前期,第二项任务确定可变和加工提前期。

您可以通过使用详细计划,依据两个计划任务所需的总时间差异来计算固定和可变提前期。也就是说,物料清单管理系统将绘制在制品任务所需的总时间与这两个订货量之间的函数关系图(以订货量为自变量),并计算这两点所决定的直线斜率。

注意:尽管物料清单管理系统使用详细计划来计算提前期,但是它将所有日历日均视作工作日,而不考虑休息日、工作日例外或班次例外。

物料清单管理系统使用下列公式来计算固定和可变提前期:

从系统日期开始计划订货量为零的任务,并按下面的公式计算固定提前期:

完成日期(某项物料)- 系统日期



从系统日期开始计划订货量为提前期批量的任务,并按下面的公式计算可变提前期(比率):

[(完成日期(所有物料)- 系统日期)- 固定提前期]/提前期批量



重复性计划提前期

对于按基于工艺路线的计划生产的物料,始终使用提前期批量 1 来计算提前期。

下列术语适用于重复性计划:

工作日

一个工作日等于生产线处于工作状态的小时数。如果生产线的工作时间从 8:00 16:00,则一个工作日等于 8 小时。

生产率(生产线速度)

每条生产线上每小时生产的装配件数。

生产线固定提前期

生产线固定提前期是指装配件流经一条生产线所需的时间。

生产间隔

生产线上生产两个装配件的间隔时间。如果生产率(生产线速度)是 10 个装配件/小时,则对于每天运行 8 小时的生产线,其生产间隔为 .1 小时或每 .0125 天生产一个(即 1/(10 x 8))。

1/(生产率 x 工作日)

计算制造提前期程序会调用计划程序两次,首先使用数量 1,然后使用数量 0。两次调用均会返回计划提前期(用天数表示),即生产装配件所花费的总时间。然后,程序会将这两个值分别转换为固定提前期和可变提前期物料属性。

下表说明了如何计算计划提前期:

装配件的工艺路线

计划基准

数量

计划提前期

无工艺路线

工艺路线

0

0

 

 

1

生产间隔

 

固定

0

生产线固定提前期

 

 

1

生产线固定提前期 + 生产间隔

仅限于基于物料资源的装配件

工艺路线

0

固定提前期 - 生产间隔

 

 

1

(固定提前期 - 生产间隔)+ 生产间隔

 

固定

0

生产线固定提前期

 

 

1

生产线固定提前期 + 生产间隔

基于物料和批次资源的装配件

工艺路线

0

固定提前期 - 生产间隔

 

 

1

(固定提前期 - 生产间隔)+ 生产间隔

 

固定

0

生产线固定提前期

 

 

1

生产线固定提前期 + 生产间隔

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对于固定提前期生产线,是否存在工艺路线并不影响固定提前期和可变提前期。固定提前期通常指生产线固定提前期,也即一个装配件流经生产线所需的时间。可变提前期通常指生产间隔

可变提前期(重复性计划)= 1/(生产率 x 工作日)



对于基于工艺路线的生产线,固定提前期是生产一个装配件所需的时间;固定提前期包括获得基于物料和批次的资源的时间。

加工提前期

物料清单管理系统还会计算加工提前期,即完成第二项计划任务(从系统日期开始)所需的时间:

完成日期(某项物料)- 系统日期



加工提前期以整数天数(不足一天的舍入下一天)表示。

实例

例如,如果物料 A 具有下列数据:

o 提前期批量 = 10 个单位

o 系统日期 = 01-JAN

o 1 个单位的在制品任务终止日期 = 10-JAN

o 10 个单位的在制品任务终止日期 = 13-JAN

则按下列公式计算加工提前期:

固定提前期 = 完成日期(某项物料)- 系统日期

= 10-JAN - 01-JAN

= 10



可变提前期 =[(完成日期 - 系统日期)(比率)- 固定提前期]/提前期批量

= [(13-JAN - 01-JAN) - 10]/10

= [13 - 10]/10

= 0.3 /单位



加工提前期 = 完成日期 - 系统日期

= 13-JAN - 01-JAN

= 13



偏置计算

系统会自动更新主要工艺路线中工序的相应工序提前期百分比。

例如,如果物料 A 的工艺路线中工序的起始日期如下(10 个装配件的任务),则物料清单管理系统会计算并更新下列工序的提前期百分比:

工序

起始日期和时间

终止日期和时间

所需时间

上一道工序所需时间

提前期百分比

10

01-JAN - 00:00

02-JAN - 24:00

2

0

0/10 = 0%

20

03-JAN - 00:00

04-JAN - 24:00

2

2

2/10 = 20%

30

05-JAN - 00:00

09-JAN - 24:00

4

4

4/10 = 40%

40

09-JAN - 00:00

10-JAN - 24:00

2

8

8/10= 80%

1 - 37 工序提前期百分比



另外,物料清单管理系统还会为物料主要工艺路线中的每个工序资源,计算该工艺路线中上一道资源工序所需的总提前期百分比。

例如,如果资源的起始和终止时间如下,则物料清单管理系统会计算这些资源的偏置百分比:

工序

资源序号

起始日期和时间

终止日期和时间

所需时间

上一资源所需时间

偏置百分比

10

1 2

01-JAN - 00:00 02-JAN - 00:00

01-JAN - 24:00 02-JAN - 24:00

1 1

0 1

0/10 = 0% 1/10 = 10%

20

1

03-JAN - 00:00

04-JAN - 24:00

2

2

2/10 = 20%

30

1 2

05-JAN - 00:00 07-JAN - 00:00

06-JAN - 24:00 08-JAN - 24:00

2 2

4 6

4/10 = 40% 6/10 = 60%

40

1

09-JAN - 00:00

10-JAN - 24:00

2

8

8/10= 80%

1 - 38 资源偏置百分比



物料提前期属性

对于少于标准工作日的所有已计划时间因素,系统会通过将提前期要素除以 24 来计算提前期。系统会在工作日日历中定义标准工作日。Oracle Manufacturing 将存储每个物料的下列提前期信息:

固定提前期

与订货量无关的制造提前期部分。您可以为某个物料人工输入此因子,或者为自生产物料自动计算此因子。

可变提前期

与订货量相关的制造提前期部分。您可以为某个物料人工输入此因子,或者为自生产物料自动计算此因子。

预加工提前期

提前期的一部分,它表示从获悉需求之后发放采购订单或创建任务所需的时间。您可以人工为自生产物料和外购物料输入预加工提前期

后加工提前期

提前期的一部分,它表示从收到外购物料至可从库存中获得该物料所需的时间。请为每个外购物料人工输入后加工提前期。系统无法识别自生产物料的后加工提前期

加工提前期

采购或制造一个物料所需的时间。您可以计算自生产物料的加工提前期,或人工分配一个值。加工提前期是制造 1 提前期批量的物料所需的整数天数。您必须人工分配外购物料的加工提前期

加工提前期不包括预加工和后加工提前期

提前期批量

用来计算制造提前期的数量。您可以对物料指定不同于标准批量的提前期批量。

动态提前期偏置

一种快速估算订单、工序或资源起始日期的计划方法。动态提前期偏置使用组织工作日日历来编制计划。

提前期

即可变提前期乘以订货量再加上固定提前期。计划流程会使用其计划逻辑内的物料总提前期,来根据订单到期日计算订单起始日期。

累计制造提前期

在库存中具有全部原材料,但需要逐层制造所有子装配件的情况下,制造一项物料所需的总时间。Oracle Bills of Material 会自动计算此值,您也可以人工分配一个值。

累计总提前期

在没有库存,并且需要订购全部原材料并逐层制造所有子装配件的情况下,制造一项物料所需的总时间。物料清单管理系统会自动计算此值,您也可以人工分配一个值。

下图说明了自生产物料(装配件 A 和子装配件 B)及外购物料(组件 C)的预加工、加工和后加工提前期之间的关系,并描述了自生产物料(装配件 A)的累计制造提前期和累计总提前期

示:

制造提前期计算

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