国家电网公司输变电工程工艺标准库(输电线路项)

发布时间:2019-09-23

国家电网公司输变电工程工艺标准库(输电线路项







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二、标准工艺的应用范围及检查方法

在基础施工标准工艺应用过程中按照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的要求,并结合业主项目部的《建设创优规划》37项的规定,其中基础施工适用5项,具体如下: 工艺编号
0201010000 0201010100 开挖式基础


(1水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5
(2细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤3%当混凝土强度时,泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。
(3粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤l%;当混凝土强度时,含泥量≤2%
(4宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。
(5外加剂、掺和料:其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。
(6地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
(7混凝土密实、表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (8允许偏差。 1基石出埋深:100mm0mm 2立柱及各底座断面尺寸:-0.8%
3钢筋保护层厚度:-5mm 4基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 5基础顶面高差:5mm 6同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm
7整基基础中心位移:顺线路(1基坑开挖根据士层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
(2基坑开挖完成后应及时浇制,否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质,基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理,垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (3浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(4钢筋焊接符合JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%
(5钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。
(7现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。
(8混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。
(9基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
(10基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,严禁二次抹面。
项目/工艺名称 标准工艺落实措施
基础工程
标准工艺检查要点 备注
0201010101 阶梯基础施工

1

方向24mm横线路方向24mm 8整基基础扭转:一般塔8高塔4
9地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm, -5mm

0201010500 基础防护
(11浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。

0201010501 基础回填
(1挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上,基础埋深应满足设计要求。
(1水泥:宜采用通用硅酸盐水 (2挡土墙或护坡砌筑前,底部泥,强度符合设计要求。 浮土必须清除,石料上的泥垢必 (2细骨料宜采用中粗砂,含须清洗干净,砌筑时保持砌石表泥量≤5%。特殊地区可按该地面湿润。 区标准执行。 (3采用坐浆法分层砌筑,铺浆 (3块石:砌筑用块石尺寸一厚度宜为3050mm,用砂浆填般不小于250mm石料应坚硬,满砌缝,不得无浆直接贴靠,砌不易风化。 缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 (4宜采用饮用水拌和,当无 (4勾缝前必须清缝,用水冲净饮用水时,可采用清洁的河溪水并保持槽内湿润,砂浆应分次向和池塘水。不得使用海水。 缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应 (5上下层砌石应错缝砌筑。高于砌体砂浆,应按实有砌缝勾砌体外露面应平整美观,外露面平缝。砌筑完毕后应保持砌体表上的砌缝应预留约40mm深的面湿润做好养护。 空隙,以备勾缝处理。 (5排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。 (6按规定设置排水沟(孔)缩缝。 (1水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5
(2细骨料宜采用中粗砂,含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。
(3块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm石料应坚硬,不易风化。
(4宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 (5排水沟应设置在迎水侧,距基础边缘一般不小于5m (6排水沟应保证内壁平整,迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。

0201010502 排水沟砌筑
(1应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。
(2排水沟断面应满足设计要求。
(3排水沟开挖成型后应清除浮土,底部夯实。

2

(7按设计施工,坡度保证排水顺畅。
0201010503 基坑回填
(1宜优先利用基坑土及黏性土回填,但不应含有有机杂质,宜使用淤泥质土,含水率应符合规定。
(2回填土必须分层夯实,分层厚度不大于300mm
(3石坑回填应以石子与土按31的比例掺和后回填夯实。 (4泥水坑回填应排除坑内积水。
(5冻土回填应先将坑内冰雪清除干净,把冻土捣碎后进行回填夯实,在经历一个雨季后应进行二次回填。
(6防沉层应高于原始地面,低于基础表面。
(1回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定,回填时应清除坑内杂物,并不得在边坡范围内取土,回填土要对称均匀回填。 (2回填土应分层夯实。每回填300mm厚度夯实一次。
(3基坑的回填土应连续进行,尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实,对岩石基坑应以碎石掺土回填,碎石与土的比例为31
(4雨季施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。 (5冻土回填,应先将坑内冰雪清除干净,清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。 (6回填土应留有300--500mm的防沉层,防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。
(7回填土铺设对称均匀,确保回填过程中基础立柱稳固不位移。

0201010504 保护帽浇筑
(1水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5
(2细骨料宜采用中粗砂,含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。
(3粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量1%;当混凝土强度时,含泥量≤2%
(4宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 (5保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。
(6保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm高度应以超过地脚螺栓50100mm为宜并不小于300mm,主材与靴板之间(1保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3 --4次,浇制结束需先收光2次,2h后再细收一次,拆模时要仔细检查是否有飞边情况,应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。 (2保护帽浇制后拆模时间应保证拆模时其表面及棱角不损坏。 (3保护帽应按要求进行养护。 (4混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝修饰、二次抹面。

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的缝隙应采取密封(防水)措施。 (7保护帽顶面应留有排水坡度,顶面不得积水。
(8保护帽宜采用专用模板现场浇筑,一次成型,严禁采用砂浆或其他方式制作。
0201010300 桩基础
(1水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5
(2细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤3%;当混凝土强度时,含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。
(3粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量l%;当混凝土强度时,泥量≤2%
(4宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 (5外加剂、掺和料:其品种及掺量通过试验确定。
(6地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
(750mm,摩擦桩不大于100mm (8混凝土密实、表面平整,一次成型。
(9允许偏差。
1孔径不小于设计值。 2孔深不小于设计深度。 3孔垂直度偏差小于桩长的1%
4-0.8%
5-16mm,非水下-8mm
6钢筋笼直径:±10mm 7)主筋间距:±10mm 8)箍筋间距:±20mm 9钢筋笼长度:±50mm 10基础根开及对角线:一般塔±1.6‰。
0201010302
钻孔灌注桩基础施工
(1依据桩位中心确定护筒挖埋位置,其挖设直径比护筒外径大200mm左右,挖设深度为1.0m200mm
(2钻机就位时,钻头中心对准护筒中心保证误羞不大于20mm (3护壁泥浆要进行现场调配,定时检测,并应根据穿越的地层条件适时调整。
(4根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。
(5混凝土首灌量应保证埋管深0.81.2m浇筑过程中埋管深度应在1.52m为宜。
(6采用二次清孔法,即在钻进至设计层位深度后调整泥浆,进行第一次清孔,下入钢筋
笼、导管后,进行第二次清孔,沉渣符合设计要求。
(7混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。
(8钢筋焊接符合JGJ 18要求,钢筋绑扎,牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50% (9钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(10基桩施工完毕后,依据设计和规范要
(11第一次浇灌混凝土应一次浇筑成型,

(12浇筑完成的基础应及时清除地脚螺

4

11基础顶面高差:5mm 12同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm 13整基基础中心位移:顺线路方向24mm横线路方向24mm 14整基基础扭转:一般塔8高塔4.
15地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm-5mm



二、标准工艺的应用范围及检查方法

在杆塔组立工程施工标准工艺应用过程中按照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的要求,并结合业主项目部的《建设创优规划》37项的规定,其中杆塔组立施工适2项,具体如下: 工艺编号
0201020000 0201020100
杆塔分解组立
(1塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
(2塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
(3螺栓的螺纹不应进入剪切面。
(4螺栓应逐个紧固,扭力矩(1基础混凝土强度达到设计要求的70%,方能进行分解组塔。 (2铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材,并对培材进行外观检查,不符合规范要求的塔材不得组装。
(3角钢铁塔分解组立可采用座项目/工艺名称 标准工艺落实措施
杆塔组立工程
标准工艺检查要点 备注
0201020101
角钢铁塔分解
组立

5

符合规范要求,且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20% (5自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上,向受力反方向预倾斜,预倾斜符合规定。
(6铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800 (7每腿均设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
(8螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度:对单螺母,不应小于两个螺距;对双螺母,可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm10个螺距。
(9杆塔脚钉安装应齐全,脚蹬侧不得露丝,弯钩朝向应一致向上。
(10防盗螺栓安装到位,扣紧螺母安装齐全,防盗螺栓安装高度符合设计要求。
(11直线塔结构倾斜率,对一般塔不大于0.24%对高塔不大0.12%耐张塔架线后不向受力侧倾斜。
0201020400 拉线杆塔组立
(1混凝土电杆各部件规格、数量应符合设计要求。
(2预应力混凝土电杆不得有纵向及横向裂缝,普通电杆不得有纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过0.1mm
(3钢圈连接的混凝土电杆,焊缝工艺美观无补焊。焊口防腐混凝土电杆组立 整齐美观。
(4电杆焊接后,分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的1.6‰。
(5转角、终端杆以及导线不对称布置的直线杆,架线后拉线点处的杆身不应向受力侧挠倾,向受力反侧(或轻载侧)的偏斜不应超过拉线点高的3‰。
地抱杆、悬浮抱杆等工器具,宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。
(4铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施,临时接地应连接可靠,每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐,严禁强行组装。 (5抱杆每次提升前,需将已组立塔段的横隔材装齐,悬浮抱杆腰箍不得少于2道。
(6吊片就位应先低后高,严禁强拉就位。
(7塔身分片吊装,吊点应选在两侧主材节点处,距塔片上段距离不大于该片高度的1/3对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
(8铁塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后,可随即浇筑混凝土保护帽。 (9在施工过程中需加强对基础的成品保护,防止坠物等破坏。
0201020401 (l混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支垫,以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。
(2排焊前应对电杆表面进行湿水检查裂缝情况,检查电杆型号、预留管孔万向及尺寸。
(3排杆时的枕木应支垫牢固,排焊后应及时组立,防止支垫物 下沉使电杆变形损伤。
(4钢圈焊接操作应符合下列规定:
1必须由具有相应资格的焊工操作。
2焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。
3焊缝应有一定的加强面,其高 6

(6线求,受力应一致,可调长度大于螺杆螺纹长度的1/2
(7楔形、UT线夹连接的拉线,尾线回头一致美观。
(8螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度:对单螺母,不应小于两个螺距;对双螺母,可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm10个螺距。
(9防盗螺栓安装到位,扣紧螺母安装齐全,防盗螺栓安装高度符合设计要求。
(1预制件的规格、数量,预制件强度以及拉环、拉棒及卡盘抱箍规格和数量应符合设计要求。 (2混凝土电杆底盘:埋深允许偏差100mm-0mm
(3线100mm0mm;埋设方向应符合设计规定,其安装位置允许偏差应满足下列规定。 1沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的l%
混凝土电杆基础 2沿拉线安装方向,其前后允许位移值:当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°,个别特殊地形需超过1°时,应由设计提出具体规定。 3X形拉线的拉线盘安装位置,应满足拉线交叉处留有足够的空隙,避免互相磨碰。
(4整基基础中心位移,顺线路方向不大于24mm横线路方向不大于24mm
(5拉线棒回头方向一致、整齐。
度和遮盖宽度应符合规范要求。焊缝应呈现平滑的细鳞形。
(5电杆组装有困难时应查明原因,严禁强行组装。
(6电杆组立可采取整体组立或分解组立施工方式,施工时应按严格按作业指导书施工,不得随意更改现场布置及吊点尺寸。 (7转角杆、终端杆在架线前宜向受力侧预倾斜,预倾斜值由设计确定。
0201010402 (l混凝土电杆底盘的安装应在基坑的土质、坑深、保护范围等检验合格后进行。底盘安装后,其圆槽内平面应与电杆轴线垂直,找正后应采取措施防止底盘移动。
(2拉棒、拉线、拉环应形成一直线,且与拉盘垂直。拉盘坑的有效深度、保护范围及拉
盘金具规格须满足设计要求。拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角。


二、标准工艺的应用范围及检查方法

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在架线工程施工标准工艺应用过程中按照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的要求,并结合业主项目部的《建设创优规划》37项的规定,其中杆塔组立施工适用24项,具体如下: 工艺编号
0202010000
0202010100 导地线展放
(1导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握着力试验,握着强度不得小于设计使用拉断力的95%
(2电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张线线220kV线路的导线展放也应采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。
(3导线放线滑车宜采用挂胶滑车。
(4放线段长度宜控制在68km且不宜超过20个放线滑车。 (5展放施工应合理选择牵张设备及场地,合理控制牵张力,确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底 直径D40d-100 (d为导线直
(6做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。 (7对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。 (8合理有线,接头避开不允许接头档,尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置,确保接续管位置满足规范要求。
(9接续管的保护钢甲应有足够的刚度,确保过滑车后不弯曲。 (10导线展放完毕后要及时进行紧线,附件安装时间不应超过5
项目/工艺名
标准工艺落实措施
架线工程
标准工艺检查要点 备注
线0202010101

(1导地线规格应符合设计要求。
(2同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%,放线段内无损伤压接档比例大于90% (3导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。
(4在不允许接头档内,严禁接续或补修。
8

0202010201 线
(l耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。 (2导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。
(3铝件的电气接触面应平整、光洁,不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
(4用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸,其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
(51.6%,否则应校直,校直后的耐张管不得有裂纹。
(6握着强度不小于设计使用拉断力的95%
(l割线印记准确,断口整齐,不得伤及钢芯和无须切割的铝股。 (2将压接管及导线表面清洗干净,导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜,均匀涂抹一层电力复合脂,保留电力复合脂进行压接。
(3施压时,液压机两侧管、线要抬平扶正,保证压接管的平、
正,压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直,校直后的压接管如有裂纹应切断重接。
(4钢管压后,凡锌皮脱落者,不论是否裸露于外,皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平,并用0号砂纸磨光。
(5压接完成检查合格后,打上操作者的钢印。
0202010203 线
(1割线印记准确,断口整齐,不(1接续管的型号应符合图纸要得伤及钢芯和不需切割的铝股。 求。 (2当使用对穿管时,应在线上 (2导线的连接部分不得有线画出1/2管长的印记,穿管后确股绞制不良、断股、缺股等缺保印记与管口相吻合。
陷;压接后管口附近不得有明 (3将接续管及导线表面清洗显的松股现象。 干净,导线表面用细钢丝刷清刷 (3铝件的电气接触面应平表面氧化膜,均匀涂抹一层电力整、光洁,不允许有毛刺或超复合脂,保留电力复合脂进行压过板厚极限偏差的碰伤、划伤、接。 凹坑及压痕等缺陷。 (4施压时,液压机两侧管、线 (4用精度不低于0.1mm的游要抬平扶正,保证接续管的平、标卡尺测量压后尺寸,其对边正,压后接续管棱角顺直。有明距最大值不应超过推荐值尺显弯曲时应校直,校直后的压接寸。 管如有裂纹应切断重接。
(5 (5钢管压后,凡锌皮脱落者,1.6%,否则应校直,校直后的不论是否裸露在外,皆涂以防锈接续管不得有裂纹。 漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉 (6握着强度不小于设计使用平并用0号砂纸磨光。 拉断力的95% (6压接完成检查合格后,打上操作者的钢即。 (l补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。
(2根据导线的损伤程度,按规程选用补修管或预绞丝。
(3补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷,其长度应能包裹导线(1补修管必须能全部包裹损伤区,并使损伤区位于管中心位置。 (2补修管压后的飞边、毛刺应锉
平,并用0号砂纸磨光。
(3预绞丝缠绕要保证两端整齐,缠绕时保持原预绞形状。
0202010205 导线补修
9

损伤的面积。
(4补修管压后应平直,光滑。 (5预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积,缠绕长度最短不应小于3个节距。
(1地线耐张管型号应符合图纸要求。
(2地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷,连接后管口附近不得有明显的松股现象。
(3当地线采用铝包钢绞线时,铝件的电气接触面应平整、光洁,不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件,镀锌完好不得有掉锌皮现象。 (4耐张管压后应平直光滑,钢管压后压接处应涂防锈漆。 (5用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸,其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%否则应校直,校直后的耐张管不得有裂纹。
(6握着强度不小于设计使用拉断力的95%
0202010206 线
(1割线印记准确,断口整齐。 (2将压接管清洗干净,铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压接。
(3施压时,液压机两侧管、线要顺直,压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直,校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 (4压后的钢管应涂防锈漆,铝管压后的飞边、毛刺应锉平,并0号砂纸磨光。
(5压接完成检查合格后,打上操作者的钢印。

0202010300 导地线弧垂
(l导线弧垂偏差应符合下列规定:
1110kV线路允许偏差≤4%-2%; 220kV及以上线路允许偏差≤±2%
2跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%,其正偏差≤0.8m
(2各相(极)间的相对偏差最大不应超过下列规定: 1一般情况下,110kV线路相间弧垂允许偏差值为≤150mm220kV及以上线路相(极)间弧垂允许偏差值为≤250mm 2跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤400mm
(1导线展放完毕后应及时进行紧线。
(2应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测,并用经纬仪观测校核。
(3观测弧垂时,应考虑放线方法的不同对导线韧伸长的影响。 (4同相间子导线应同时收紧,弧垂达标后应逐档进行微调。 (5温度变化达到5℃时,应及时调整弧垂观测值。
(6子导线弧垂偏差超过允许值时,应作相应调整。
(7导线画印时,各塔宜同时进行。
0202010301 导线弧垂控制

10

(3同相(极)子导线的弧垂应一致,其相对偏差应符合下列规定:
1不安装间隔棒的垂直双分裂导线,同相子导线间的弧垂允许偏差为≤100mm
2安装间隔棒的其他型式分裂导线同相(极)子导线的弧垂允许偏差应符合220kV线路为80mm330500kV线路为50mm
(3架线后应测量导线对被跨越物的净空距离,计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。
(1挂线后应随即在观测档检查弧垂,其允许偏差应符合下列规定:
1100kV线4%-2%; 220kV及以上线路允许偏差≤±2%
2跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%,其正偏差≤0.8m
(2当线路上方有电力线时,地线与导线的净空距离,应符合规程规定。
0202010302 地线弧垂控制
(l应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测,并用经纬仪观测校核。
(2温度变化达到5℃时,应及时调整弧垂观测值。

0202010400 导线悬垂绝缘子串安装
(1绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下,球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
(2绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子,除有固定的穿向外,其余穿向应统一。
(3球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。
(4各种类型的铝质绞线,安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 (5悬垂线夹安装后,绝缘子串应垂直地平面,个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过40,且最大允许偏差(1运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作,尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护,瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。
(2绝缘子表面要擦洗干净,避免损伤。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。施工人员沿合成绝缘子出线,必须使用 软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、玻损等现象。(3缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合,以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕,缠绕紧密,露出线夹,并不超过10mm端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。
0202010401-T 线子串安装工程

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150mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。
(6根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接型式。
(4线夹螺栓安装后两边露扣要一致,并达到扭矩要求。
(5各种螺栓、销钉穿向符合要求,金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配,且弹力适度。 (6安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。
(7附件安装及导线弧垂调整后,如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。
(8锁紧销的装配应使用专用工具,以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆。
0202010500 导线耐张绝缘子安装
1)绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下,球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
2)绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子,除有固定的穿向外,其余穿向应统一。 3球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置
1绝缘子表面要擦洗干净,免损伤。 2金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。
3各种螺栓、销钉穿向符合要 求,金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配,且弹力适度。 4锁紧销的装配应使用专用工具,以免损坏金属附件的镀锌层
0202010501 线绝缘子串安装
0202010502 线绝缘子串安装
1)对绝缘子串应逐个进行检查,绝缘子表面要擦洗干净,避1)绝缘子串表面完好干净。免损伤 在安装好弹簧销子的情况下,2金具串连接要注意检查碗口球头不得自碗头中脱出。绝缘球头与弹簧销子是否匹配、 子串与端部附件不应有明显的3各种螺栓、销钉穿向符合要歪斜。 求,金具上所用闭口销的直径必2)绝缘子串上的各种螺栓、须与孔径相匹配,且弹力适度。

穿钉及弹簧销子,除有固定的4锁紧销的装配应使用专用工穿向外,其余穿向应统一。 具,以免损坏金属附件的镀锌层。 3根据设计要求安装均屏蔽5双联导线耐张绝缘子串外角 补偿距离按照设计要求进行调4双联导线耐张绝缘子串受整。 力应均衡 6瓷绝缘子重点做好运输、装、起吊过程的防护 (1地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子,除有固定的穿向外,其余穿向应统一。 (2各种类型的铝质绞线,安装线夹时应按设计规定在铝股(1核查所画印记是否在放线滑车中心,并保证金具串垂直地平面。
(2如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时,铝包带、预绞丝护线条0202010702 线垂金具安装

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外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
(3悬垂线夹安装后,悬垂串应垂直地平面。
(4接地引线全线安装位置要统一,接地引线应顺畅、美观。
中心要与印记重合,以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕,缠绕紧密,露出线夹≤10mm,端头应压在线夹内。如用护线条,两端应整齐。 (3线夹螺栓安装后两边露扣应一致,并达到扭矩要求。 (4各种螺栓、销钉穿向符合要求,金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配,且弹力适度。 (5安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。
(6附件安装及地线弧垂调整后,如金具串倾斜超差应及时进行调整。
(7接地线应自然、顺畅、美观,并沟线夹方向不得偏扭,或垂直或水平,螺栓紧固应达到扭矩要求。
0202010800 地线耐张金具安装
(l地线金具串上的各种螺栓和穿钉,除有固定的穿向外,其各种螺栓、销钉穿向符合要求,余穿向应统一。 金具上所用的闭口销的直径必须 (2接地引线全线安装位置要与孔径相匹配,且弹力适度。 统一,接地引线应顺畅、美观。
0202010802 线张金具安装

0202010900 跳线制作
(l制作跳线的导线应未经过牵引。
(2安装跳线线夹和间隔棒应(1柔性引流线应呈近似悬链线从中问向两端安装,导线应自然状自然下垂。
顺畅,分裂导线间距保持一致。
(2引流线不宜从均压环内穿 (3跳线的走向应自然、顺畅、过,并避免与其他部件相摩擦。
美观,呈近似悬链线状自然下垂。 (3铝质引流连板的连接面应跳线如有与均压环等金具可能发平整、光洁,并沟线夹的接触
生摩擦碰撞时,应加装小间隔棒面应光滑。
固定。

(4跳线间隔棒(结构面)应 (4耐张线夹引流连板的光洁垂直于跳线束。
面必须与引流线夹连板的光洁面 (5跳线安装后,检查跳线弧接触,接触面要清洗干净,均匀垂及跳线与塔身的最小间隙,
涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求。
应符合要求,紧固应达到扭矩要 (6如采用跳线专用的悬垂线求。
夹,其结构面应垂直于跳线束。
(5跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。 (6跳线引流板的朝向应满足0202010901 软跳线制作
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使导线的盘曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。
0202011000 防振锤安装
(l防震锤安装距离要符合设计要求。
(2导线防振锤应与地平面垂直,其安装距离允许偏差≤±24mm
(3安装防振锤时需加装铝包带。
(4防振锤分大小头时,大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求
(1防振锤要无锈蚀、无污物,锤头与挂板应成一平面。
(2防振锤在线上应自然下垂,锤头与导线应平行,并与地面垂直。 (3铝包带顺外层线股绞制方向缠绕,缠绕紧密,露出线夹≤ 10mm,端头应压在线夹内。 (4安装距离应符合设计规定,螺栓紧固力应达到扭矩要求。 (5防振锤分大小头时,朝向和螺栓穿向应按要求统一。
(l防振锤要无锈蚀、无污物,锤头与挂板应成一平面。
(2防振锤在线上应自然下垂,锤头与线应平行,并与地面垂直。 (3如需缠绕锅包带时,铝包带顺外层线股绞制方向缠绕,缠绕紧
密,露出线夹≤10mm端头应压在线夹内。
(4安装距离应符合设计规定,螺栓紧固力应达到扭矩要求。 (5防振锤分大小头时,朝向和螺栓穿向应按要求统一。
0202011001 线
0202011002 线
(1防振锤安装距离要符合设计要求。
(2地线防振锤应与地平面垂直,其安装距离允许偏差≤±24mm
(3防振锤分大小头时,大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求

0202011300 光纤复合架空地线(OPGW
(l紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查,其允许偏差应符合下列规定:
1 110kV线路允许偏差≤4%-2%; 220kV及以上线路允许偏差≤±2%
2跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%,其正偏差≤800mm
(2当穿越电力线时,在被穿线OPGW对被穿越导线的净空距离,应符合规程规定。
(3挂线时对孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。 (4 OPGW架线施工必须采用张力放线。
(1弧垂观测应优先选用等长法,弛度板量尺固定要准确。
(2放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足OPGW弯曲半径的要求。
(3 OPGW展放完毕后应及时进行紧线。
(4温度变化达到5℃时,应及
时调整弧垂观测值。
(5 OPGW紧线时应用OPGW专用紧线器。OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 (6弧垂达标后,应测量OPGW与被穿越导线的距离,换算被穿越导线最火弧垂时是否符合规程要求。
0202011301 OPGW
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0202011400 OPGW悬垂串安装
(1核查所画印记是否在放线滑车中心,并保证金具串垂直地平(1金具串上的各种螺栓、穿钉,面。
除有固定的穿向外,其余穿向(2护线条中心应与印记重合,护应统一。 线条缠绕应保证两端整齐,并保(2悬垂线夹安装后,应垂直地持原预绞形状。
平面。连续上、下山坡处杆塔(3各种螺栓、销钉穿向符合要上的悬垂线夹的安装位置应符求,金具上所串安装用闭口销的合规定。 直径必须与孔径相匹配,且弹力(3接地引线全线安装位置要统适度。
一,接地引线应顺畅、美观。 (4附件安装及OPGW弧垂调整后,如金具串倾斜超差应及时进行调整。
0202011401 OPGW安装

0202011500 OPGW耐张串安装
(1缠绕预绞丝时应保证两端整(1采用预绞丝式耐张线夹。 齐,并保持原预绞形状。
(2金具串上的各种螺栓、穿 (2各种螺栓、销钉穿向符合要钉,除有固定的穿向外,其余求,金具上所用闭口销的直径必穿向应统一。 须与孔径相匹配,且弹力适度。 (3OPGW接头引下线要自 (3OPGW引线及接地线应自 然、顺畅、美观。 然引出,引线自然顺畅,接地并 (4接地引线全线安装位置要沟线夹方向不得偏扭,或垂直或统一,接地引线应自然、顺畅、水平,螺栓紧固应达到扭矩要求。 美观。 (4 OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次 (1缠绕预绞丝时要保证两端整齐,并保持原预绞形状。
(2各种螺栓、销钉穿向符合要(1采用预绞丝式耐张线夹。
求,金具上所用闭口销的直径必 (2金具串上的各种螺栓、穿须与孔径相匹配,且弹力适度。
钉及弹簧销子,除有固定的穿 (3OPGW驯流线应自然顺畅向外,其余穿向应统一。
呈近似悬链线状态,弧垂符合图 (3OPGW小弧垂应近似为悬
纸要求。
链线状态,弧垂不宜太大。
(4接地线引线自然、顺畅,接 (4接地引线全线安装位置要地并沟线夹方向不得偏扭,或垂统一,接地引线应自然、顺畅、直或水平,螺栓紧固应达到扭矩美观。
要求。
(5 OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 1.防振锤安装距离应符合设计1.防振锤要无锈蚀、无污物,锤头与挂板要成一平面; 2.防振锤在线上要自然下垂,锤0202011501 OPGW耐张串安装
0202011502 OPGW耐张串安装
0202011601 OPGW防震锤安装
要求;
2.安装OPGW地线上的防振锤
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应与OPGW平行,并加装预绞丝,其安装距离允许偏差≤±24mm
3. 防振锤大小头及螺栓的穿 向应符合图纸要求。
0202011700 OPGW引下线安装
(l用夹具固定OPGW引下线,控制其走向,OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。
(2夹具安装在铁塔主材内侧引下,间距为1.5 --2m (3安装时要保证OPGW直,耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。
(1用夹具固定OPGW沿架构引下,控制其走向,OPGW曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。
(21.52m
(3安装时要保证OPGW直,耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。
(4采用绝缘夹具保证OPGW与架构绝缘。
0202011800 OPGW接头盒
(1 OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧,安装高度宜810m,全线安装位置要统一。 (2接头盒进出线要顺畅、圆滑,弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。
头与线要平行;
3. 防振锤大小头设置要符合设计要求,螺栓紧固力要达到要求。
0202011701 铁塔OPGW下线安装
(1引下线夹要自上而下安装,安装距离在1.52m范围之内。线夹固定在突出部位,不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。 (2引线要自然顺畅,两固定线夹间的引线要拉紧。

0202011702-T2 构架OPGW下线安装
(1引线卡具型号要符合设计要求。
(2引下线固定线夹要自上而下安装,安装距离在1.52m围之内。
(3引线应自然顺畅,两线夹间的引线要拉紧。
(4 OPGW余缆线与接线盒以卜的进场光缆(沟道缆)同一余缆架安装固定。

0202011802 接头盒安装
(1安装位置应符合要求,固定螺栓要紧固。
(2进出线应顺畅自然,弯曲半径符合要求。

0202011900 OPGW余缆安装
(l余缆要按线的自然弯盘入余缆(1余缆紧密缠绕在余缆架上。 架,将余缆固定在余缆架上,固 (2余缆架用专用夹具固定在定点不少于4处,余缆长度总量铁塔内侧的适当位置 放至地面后应有不少于5m的裕度。
0202011901 余缆架安装

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(2在合适的位置将余缆架固定好,余缆架以外的引线用引下线夹固定好,不要产生风吹摆动现象。


二、标准工艺的应用范围及检查方法

在接地工程施工标准工艺应用过程中按照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的要求,并结合业主项目部的《建设创优规划》37项的规定,其中基础施工适用3项,具体如下: 工艺编号
0202020000 0202020100
接地安装
(1接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定,要进行热镀锌处理。
(2接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好,接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。
接地引下线安装
(3接地引下线引出方位与杆塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直、美观。
(4接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。
(l接地体连接前应清除连接部位的浮锈,接地体间连接必须可靠。引出线表面应进行有效的防腐处理。
(2水平接地体敷设宜满足下列规定:
1遇倾斜地形宜等高线敷设。 2两接地体间的平行距离不应小于5m
3接地体铺设应平直。
4对无法满足上述要求的特殊地形,应与设计协商解决。 (3垂直接地体打入深度应满足要求,应垂直打入,并防止晃动。
(4接地沟应清除杂物,沟底(1铁塔审图时注意接地孔位置,确保接地引下线安装顺利。 (2接地体使用规格与埋深应符合设计要求。
(3铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下,引下线煨弯宜采用煨弯工具。应避免在煨弯过程中引下线与基础及保护帽磕碰造成边角破损影响美观。
(4接地板与塔材应接触紧密。 (5使用的连接螺栓长度应合适
项目/工艺名称 标准工艺落实措施
接地工程
标准工艺检查要点 备注
0202020101
0202020102 接地体制作
(l接地体的规格、埋深不应小于设计规定。
(2接地体应采用搭接施焊,圆钢搭接长度应不小于直径的6并双面施焊;扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施焊。焊缝要平滑饱满。
(3圆钢采用液压连接时,其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。接续管的壁厚不得小于3mm;长度不得小于:①搭接时圆钢直径的10倍;②对接时圆钢直径的20倍。

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平整,回填士应捣碎、夯实,得有大石块。
0202020103 接地模块安装
(1接地体及接地模块基坑开挖应选择在等高线上,避免在斜坡上,且相互间距不小于5m (2接地模块的埋设深度必须符合设计要求,埋深应以接地模块顶面算起,基坑开挖深度应考虑坑底垫腐蚀土和接地模块厚度要求。
(3接地模块与接地射线的连接可采用焊接、熔粉放热连接、螺栓连接、并沟线夹连接和套管压接等多种方式连接。
(4为了减少模块之间的屏蔽效应,模块定位必须准确,符合设计及厂家要求,相邻接地模块之间的间距不小于5m
(5接地焊缝应进行防腐处理. (l接地模块基坑开挖,基坑深度应满足模块埋深要求,基坑宽度应考虑接地模块焊接和安装施工。
(2接地框及射线安装连接应牢固,埋深符合要求。
(3接地模块与接地框、接地线连接牢固,连接点应采取防腐措施。
(4与接地线和接地模块接触的回填土应采用导电性良好的细碎土并压实



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二、标准工艺的应用范围及检查方法

在线路防护施工标准工艺应用过程中按照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的要求,并结合业主项目部的《建设创优规划》37项的规定,其中基础施工适用3项,具体如下: 工艺编号
0202030000 0202030100
塔位牌
(l塔位牌的样式与规格,符合国家电网公司的相关规定。
(2安装在线路铁塔小号侧的醒目位置,安装位置尽量避开脚钉,距地面的高度对同一工程应统一安装位置。
项目/工艺名称 标准工艺落实措施
线路防护
标准工艺检查要点 备注
0202030101 塔位牌安装 宜采用螺栓固定,牢固可靠

0202030200 相位标识
(1相位标识牌的样式与规格,符合国家电网公司的相关规定。 采用螺栓固定,牢固可靠
相位标识牌安装
(2安装在导线挂点附近的醒 目位置。
警示牌
(1警示牌的样式与规格,符合国家电网公司的相关规定。 (2警示牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。
0202030201
0202030300 0202030301 警示牌安装 采用螺栓固定,牢固可靠

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20

国家电网公司输变电工程工艺标准库(输电线路项)

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