辽宁省职工安全生产知识普及培训机械类试题答案

发布时间:2021-04-22

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一、
辽宁省职工安全生产知识普及培训(机械行业试题)试题答案 选择题
答案:1ABCD2ABCD3ABC4ABCD5ACD6ABCDE7ABCD8二、
三、
ABCD9ABCD10ABC11ABCD12ABCD13ABC14ABCD15ABCD16ABC17ABC18D19A 四、
20B21C22B23B24A25ABC26ABC27ABCD28ABC29ABC30A31A 五、
32B33B34A35D36D37D38A39D40B41A42D43A44B45C46D47A48B49B50A
六、
二、判断题 1-5√x√x√ 6-10xxxxx 11-15x√xxx 16-20√xx√√ 21-25√√x√√ 七、
26-30xx√x√
八、
31-35 √√√√x 36-40x√xx√ 41-45√x√x√ 46-50x√xx√ 三、填空题
1、静止、旋转运动、直线运动、运动部件夹住、飞出物击伤2、电击伤、灼九、
十、
烫和冷冻危害、振动危害、噪声危害、射线辐射危害、粉尘危害3、防护、保险、信号4、直接、间接、全部、责任5、连锁6、互锁7、人机工程学8、电磁场9、生产纲领、金属种类、工艺水平、厂区场地、厂房条件10、电极、短路11、挤压、剪切12、踏板、冲模13、制动器、限位器
十一、
指示器、安全保护14、结构良好、材质坚固、强度满足要求、没有明显缺陷、额定起重量15、静止、直线运动、回转运动、具有组合运动、飞出的物件16、砂轮17设备、构件、硬性物体、人的肌体、机械运转18、直接责任者、主要责任者、领导责任19、工程技术、
十二、 安全教育及培训、安全管理十三、 四、简答题
十四、 1、答:机械制造伤害事故包括如下种类:机械伤害事故;电气伤害事故;温20、物、人、时空
1

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度伤害事故;噪声伤害事故;振动伤害事故;辐射伤害事故;材料和物质产生的伤害事故;未履行安全人机学原则而产生的伤害事故。
十五、 2、答:产生辐射危险的各种辐射源可归为以下几个方面: 十六、 1 十七、 2 十八、 3 十九、 4
电波辐射 低频辐射\无线电射频辐射和微波辐射。 光波辐射 主要有红外线辐射、可见光辐射和紫外线辐射。 射线辐射 X射线和γ射线辐射。
粒子辐射 主要有α,β粒子射线辐射、电子束辐射、离子束辐射和中子辐射等。
二十、 5
激光 辐射的危险是杀伤人体细胞和机体内部的组织。轻者会引起各种病变,重者会导致死亡。
二十一、
3、答:机械事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,机械在使用中是由人操作、维护和管理的,因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人。
二十二、
造成机械伤害事故的原因可分为直接原因和间接原因:直接原因包括机械的不安全状态和人的不安全行为。间接原因包括技术和设计上的缺陷;教育培训不够;管理缺陷、劳动制度不合理、规章制度执行不严、有章不循、对现场工作缺乏检查或指导错误、无安全操作规程或安全规程不完善、缺乏监督;对安全工作不重视,组织机构不健全,没有建立或落实安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患调查整改不力。而此关键原因是企业领导不重视。
二十三、
在分析事故原因时,应从直接原因入手,逐步深入到间接原因,从而掌握事故的全部原因,再分清主次进行责任分析。通过事故分析吸取教训、拟定改进措施,以防止事故重复发生。
二十四、
4、答:
1 完全固定、半固定密闭罩。 2 机械或电气的屏障。 3 机械或电气的连锁装置。 4 自动或半自动给料出料装置。
二十五、
二十六、
二十七、
二十八、
2

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二十九、
5 手限制器、手脱开装置。 机械或电气的双手脱开装置。
三十、 6 三十一、
7 自动或手动紧急停车装置。
8 限制导致危险行程、给料或进给装置。 9 防止误动作或误操作装置。 10 警告或警报装置。 5、答:
1)粉尘。铸造生产的粉尘从型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、金属三十二、
三十三、
三十四、
三十五、
三十六、
熔炼、合箱浇注、落砂清理到表面清理都会产生粉尘。
三十七、
2)有害气体与蒸汽。如丙烯醛、丙酮、苯、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等。
三十八、
3)高温。铸造的熔化、浇注、落砂工序中散发出大量的热量,在夏天使车间内温度经常达到40℃或更高,影响生产。
三十九、
4)振动与噪声。主要振动源是落砂床、气动铸造成型机、离心机和其他机械冲击作用引起地板和其他建筑构件的振动,产生局部振动的机械主要是气动气锤、压桩机和其他机械。
四十、 5)其他危险 四十一、

采用高频电加热设备进行金属熔炼、加热、铸模和铸芯干燥时,还会产生电磁场。
四十二、
铸造车间利用的各类机械比较多,其传动机构都属危险部位。
铸造车间的物料运输量大、利用的起重运输设备多、运输线路复杂,四十三、
往往是“多层”、“立体”交织运行,在运输进程中发生机械伤害和物体冲击事故较多。
四十四、
6、答:
1
锻造机械、工具或工件直接造成的伤害。如锻锤锤头的击伤;锻件四十五、
放置不当、开锤与掌钳配合不当或操作不当、锤力过猛及工具断裂等原因使锻件、工具飞出伤人。
3

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四十六、
2 锻造加热炉、压力机和锻锤附近产生的热辐射,易造成烧伤、烫伤。 3 有火灾和爆炸的危险。锻压车间的地坑中积存有油,容易引起火灾;四十七、
启动气体燃料加热炉,由于点火不当、鼓风突然停止、燃气泄漏、以及燃料蒸气等因素都有可能引起爆炸。
四十八、
4
锻造车间空气中可能存在有毒、有害的物质。如二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等有害气体;压缩空气将冲模、阴模及锻件表面吹起的灰尘、氧化皮、石墨;冲模时形成的油气溶胶等。
四十九、
锻造车间的特点是有很大的噪声和振动,其噪声多为脉冲噪声,声压级大多超过国家标准。锻锤砧座的振动幅度达7-8 mm,锻锤底座为. 08 mm,锻锤刚性底座在 mm以内。总的振动作用时间与每班冲击数量有关。空气锤每分钟撞击95-210次,无砧锻锤为6-10次。模式锻每班可达3 000-5 000次撞击。
五十、 7、答: 五十一、
1 作业环境中有害气体和粉尘浓度过高。热处理所用工作介质(如熔盐)往往逸入作业环境,能使人的呼吸器官组织麻痹,作业环境中形成的气溶胶还可能被吸进或吞咽。
五十二、
2 材质和设备表面温度过高,热辐射可造成烧伤。操作温度很高的等离子体、电子射线、光学的其他类型的炉子可引起眼烧伤。
五十三、
3 电加热设备电压过高、电流过大,有引起火灾和触电事故的危险。 4 采用高频电炉时,所产生的电场强度和磁场可能对人体器官产生不五十四、
良影响。
五十五、
5 某些设备(如感应加热炉铁心磁化过大时)在机械振动和工作时都可能产生超过允许标准的噪声。
五十六、
易发生火灾爆炸危险,例如淬火油在使用过程中可引起爆炸和燃烧。 8、答:
1 被加工零件和刀具在加工时表面可形成高达400-600℃的高温,灼五十七、
五十八、
热的切屑会伤人。
4

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五十九、
2 电路绝缘不良引起的漏电、设备运转时产生的静电。 切削过程产生的脆性材料粉尘和磨料粉尘。
六十、 3 六十一、
4 机床产生的振动和噪声。
5 作业环境不良,主要包括以下几个方面:
工作区照度不够,存在直接眩光和反射眩光,光线脉动大。
地面或脚踏板不平,地面有水、冰或被油泥污染,堆积的碎屑、废料六十二、
六十三、
六十四、
未清理。
六十五、
机床布局不合理,通道狭小。
零件、半成品、成品堆放不合理、太高或不稳。 6 冷却液对皮肤的侵蚀。
7 加工高聚物(塑料)材料时,高聚物发生机械和物理—化学变化(如六十六、
六十七、
六十八、
热氧化降解),使高聚物变为蒸气和气态,切削加工时由于摩擦而形成的高温甚至能达到着火燃烧的温度。热氧化降解产物(如饱和烃、不饱和烃及芳香烃)会产生麻醉作用,可引起中枢神经系统、血管系统、造血器官、内脏的病变,并可破坏皮肤营养。
六十九、
8 安装、夹紧和拆卸大尺寸工件时,需要过重的体力劳动。 长期注视旋转零件引起的视力疲劳。
七十、 9 七十一、
10 工作中的单调性。
润滑液中所含的石油气溶胶可能刺激上呼吸道黏膜、降低免疫力。 9、答:磨削加工的个人安全卫生防护措施包括以下几种。

在干式磨削操作中,粉尘、研磨剂、磨粒和碎屑通常会损伤操作者的七十二、
七十三、
七十四、
眼睛,可采用佩带眼镜或护目镜、固定防护屏等方式有效地保护眼睛。
七十五、

磨削加工操作间应配置有效的局部通风除尘装置,避免干式磨削粉尘危害。移动式砂轮作业因不便利用通风设施,应避免长时间操作,必要时可配备个人防尘呼吸用品。
七十六、

金属研磨工应特别注意避免铅化合物等重金属污染,应配备保护服、完善的卫生洗涤设备和必要的医疗管理。
5

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七十七、
10、答:
载货升降机是工厂常用的起重运输设备。其主要安全要求如下:
起落机井应装有门和牢固的围栏。起落机井应装有性能良好的连锁装七十八、
七十九、
置。除非机厢或平台停在出入口处,门不能开启。门未关妥及锁上时,起落机不能启动,机厢不能离开出入口处。
八十、
起落机厢周围的围栏和起落机井周围的围栏应有必然高度的网状结构护栏,可避免任何人掉入起落机井或从机厢中坠落,并可避免与起落机任何运动部份接触。
八十一、

起落机及起落机井围栏应能避免任安在机厢内载运的货物被卡在起落机的运动部份或起落机井中任何固定物体之间。
八十二、

起落机应有下列安全装置:机厢及平台内有足够的照明设备;每一个出入口处都有停止按钮,以便操纵起落机;避免起落机越位的自动装置。
八十三、
起落机厢或平台内,不得设有任何按钮。

严禁超重载货或载人。起落机厢内应张贴起落机最高安全载荷量和严八十四、
禁载入的通告。
八十五、
操纵起落机的工人如发现起落机或起落机井有任何故障,应停止操纵,当即报告。
八十六、
11、答:
1 高速切削时,没有防护装置,可能发生烫伤事故; 2 高速切削时,未戴防护眼镜,可能发生飞溅物伤眼事故; 3 未使用专用扳手紧固平口钳,可能发生碰伤事故; 自动走刀时,手轮未脱开,可能发生轧入、击伤事故;
八十七、
八十八、
八十九、
九十、 4 九十一、
5 机床启动时,手柄不在零位,可能发生工件与刀具相撞、机床损坏、伤手事故;
九十二、
6 工作场地杂乱或有油污,可能发生摔伤事故; 7 加工时戴手套,可能发生轧入事故; 8 长发未束进工作帽,可能发生卷入事故;
九十三、
九十四、
6

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九十五、
9 数控铣床输入程序错误,可能发生设备损坏事故。 12、答:
事故的发生发展实际上是一个不断变化的过程,任何事故的发生都存在以九十六、
九十七、
下三个阶段:
九十八、
1.前兆阶段
导致灾害和事故爆发的因素逐渐积累的阶段,就是前兆阶段。任何伤亡事九十九、
故都有前兆,只是在显露程度上有所区别。安全管理工作的重要任务之一、就是尽早发现和识别事故的前兆,因为处于前兆阶段的事故最容易控制甚至予以消除,所以企业要开展经常性的安全检查,以期发现事故隐患,采取针对措施,从而达到防止事故发生的目的。
百、
2.爆发阶段
百一、 这一阶段只有一瞬间,事故往往以极快的速度和极高的强度发生。事故所造成的损失大多集中在这一阶段。这一阶段也是最具有意外性和紧急性的特点。
百二、 3.持续阶段
百三、 即灾害和事故所造成的后果仍然存在的阶段,往往需要持续较长的时间。持续阶段越长,所造成的危害越大。要消除后果往往要花费很大的力量。例如伤亡事故的抢救、善后处理、事故现场清理以及恢复生产等都属于持续阶段。
百四、 13、答 百五、 1
员工没按规定进行安全教育和技术培训,或未经工种考试合格就上岗操作。
百六、 2 百七、 3
缺乏安全技术操作规程或规程不健全。
安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个体防护用品缺乏或有缺陷。
百八、 4 百九、 5
设备严重失修或超负荷运转。
对事故熟视无睹,不采取措施,或挪用安全技术措施经费,致使同类事故重复发生。
7

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百十、 6)对作业现场缺乏检查或指导错误。 百十一、
14、答:
1 贯彻落实国家安全生产法律法规,落实“安全第一、预防为主”的百十二、
安全生产方针,并落实企业各级人员安全生产责任制。
百十三、
2 制定安全生产的各种规程、规定和制度,对作业现场的安全生产监督检查,纠正并处罚各种违章违规行为,使安全生产的各种规程、规定和制度得到认真贯彻实施。
百十四、
3 对作业场所、机械设备设施进行安全检查和综合治理,消除不安全因素以及事故隐患,使企业的生产机械设备和设施达到本质化安全的要求,保障职工有一个安全可靠的作业条件,减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失。
百十五、
4
采取各种劳动卫生措施,不断改善劳动条件和环境,定期检测,防止和消除职业病及职业危害,做好女工和未成年工的特殊保护,保障劳动者的身心健康。
百十六、
5
推广和应用现代化安全管理技术与方法,提高安全生产管理水平,降低事故发生率,不断深化企业安全管理。
百十七、
15、答:
对事故案例的分析,尤其是对那些典型事故案例、常见事故案例的分析,百十八、
对促进安全生产规章制度的建立健全与修改完善,提高操作者和管理者安全意识,提高设备设施与技术措施的可靠性,都有积极的促进作用。
百十九、
1)有利于建立健全和修改完善安全生产规章制度 2)有利于提高管理者和操作者的安全意识 3)有利于提高设备设施与技术措施的可靠性
总之,事故如同一面镜子,反射出企业安全生产管理中存在的问题,事故百二十、
百二十一、
百二十二、
又是非常难得的教材,从另一个方面提醒我们要做好安全生产工作,并且提示我们如何做好安全管理工作。
8

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