围墙施工方案

一、 人员分工：

现场施工负责人：刘永清

安全监护人：杨山

二、 图纸交底：

站内围墙选用05J9

7 14

外墙涂料做法见 05J9－1 29

围墙坐标、地平设计表高见图B201S-Z0102-01

三、 施工流程：

四、 施工工艺及措施交底

4.1、土方工程

4.1.1、基础土方施工在放线后，监理单位和设计单位人员共同验线记录、签字方可施工。

4.1.2、先由测工在放出基坑线，然后在进行按30％放坡比例作业。机械挖至坑底标高上300㎜后，改由人工清坑。挖方至原土层后及测量槽底标高，请监理单位和设计单位人员共同验槽，并做好记录和签字工作，合格后及时做中砂垫层，垫层厚200mm，压实系数不小于0.93。

4.1.3、槽底土质不得常时间暴晒，不得扰动原土，严禁水泡并预留200mm的作业面；

4.1.4、基底土围应高出自然地坪，防止水灌和落石，挖出的岩石、卵石应及时清走以免影响回填土质量。回填土应按设计要求进行并分层夯实，分层厚度不超过250mm，。

4.2独立基础：

具体施工方法见地梁混凝土施工，

4.3、地梁

4.3.1回填土完毕后，清理毛石砌体，用经纬仪校核轴线，并弹出线中心线，然后进行地圈钢筋绑扎，然后再施工。

4.3.2钢筋工程

4.3.2.1、钢筋加工

a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍和铁锈等，在使用前应清除干净，钢筋应平直无局部弯折否则应调直钢筋。

b.钢筋的弯钩与弯折

I级钢筋端需做180。弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d,平直部分的长度宜≥3d。（见图1）

II级钢筋末端需做90。获135。弯起时，其弯曲直径不易小于4d,平直部分的长度按设计要求确定。（见图2、图3 ）

图1

图3 图4

弯起筋中间部分弯折处的弯起直径D，不应小雨钢筋直径D的5倍。（见图4）

箍筋的弯钩：箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋止境的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，队友抗震要求的结构，不应下于箍筋直径的10倍。弯钩形式：对无有抗震要求的结构，可按图5a、b加工；对有抗震要求和收牛的结构可按图5C加工

a 90°/180° b90°/ 90° c135°/135°

图 5

c钢筋加工的永许偏差（mm）

D、钢筋的配料

钢筋的下料长度根据其形状不同有下列公式确定：

直钢筋的下料长度：构建长度—保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度：直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值。

式中弯钩增加长度——一个半圆弯钩6.25d

一个直园弯钩3.5d

一个斜园弯钩4.9d

弯折量度差值（钢筋弯曲调整值）

4.3.2.2钢筋绑扎与安装

绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋股价绑扎一般采用20—22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于帮扎直径12mm以下的钢筋。

4.3.3模板工程

4.3.3.1、钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸，利用架子管或木方加固。

4.3.3.2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4.3.3.3、清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L 洞，清除积水。

4.3.4混凝土浇筑

4.3.4.1严格控制混凝土配合比，搅拌时间不得小于3分钟

4.3.4.2浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分。

4.3.4.3采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5 倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。

4.3.4.4混凝土浇筑后，用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

4.3.4.5浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

4.3.4.6混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7 昼夜，

4.4主体砖砌筑

4.4.1、砌筑前应验收基础地梁标高、轴线偏差应满足设计和砌筑施工要求；

4.4.1、对砌筑原材料应进行复检，不符合施工规范要求的原材料严禁使用。

4.4.2、砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

4.4.3、砌筑砂浆强度应不小于M7.5，砂浆试块应按规定留置，以检测砂浆质量；严格按照砂浆配合比进行拌制；砂浆自投料起搅拌时间不小于3min，随拌制随使用，不超过3h；

4.4.3、砌筑标高不同的墙体时，轴线，应先从低处砌起，并应由高处向低处搭接，在转角、交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2 米。当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎；每天砌筑高度不超过1.8 米。

4.4.4、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线， 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，

4.4.5、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.4.6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

4.4.7、水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。

4.4.8、竖向灰缝不低于80％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。

4.4.9、轴线位置不大于lOmm，项目部要求不大于7mm

4.4.10、垂直度不大于5mm。项目部要求不大于3mm

4.4.11、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为lOmm，以8~12mm 为限。

4.4.12、表面平整度混水墙8mm，用2 米靠尺及塞尺测量。项目部要求控制在4mm以内

4.4.13、水平灰缝平直度混水墙：lOmm。项目部要求控制在8mm。

4.5围墙抹灰

4.5.1抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm 搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。

4.5.2、应在抹灰前一天浇水湿透，表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

4.5.3、在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6 米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝，罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

4.5.4、抹灰工程应分层进行。表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。

4.5.5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

5.5.5、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。立面垂直度 4mm 、表面平整度 4mm 、阴阳角方正 4mm ，项目部要求以上质量控制在2mm以内。

五、安全施工措施与危险源识别、预控

5.1.坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；

5.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；

5.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；

5.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；

5.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

5.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；

5.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；

5.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。

5.9机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；

5.10、定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；

5.11、用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁过负荷；

5.12、运输车辆现场限速10km；

5.13、夜间施工应有足够的照明设施。

5.14、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。

4.4、开挖基础、基坑。深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。

4.5、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。

4.6、土坡的保护：

重物距坑槽边的安全距离

4.13使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。

4.14、进场的砖应堆放整齐，高度不超过2m；

4.15、墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

4.16、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。

4.17、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

4.18、大风天严禁在砌筑好的围墙下避风。

六、环境与卫生健康管理措施

6.1、环境问题识别与控制

混凝土原材料运输过程应减少遗洒对环境的影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境的影响；

6.2、卫生与健康问题识别与控制

减少噪声对施工人员的伤害，特别是夜间施工；

用水过程中应避免施工用水与饮用水混合交叉。

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