工业工程面试常见专业知识汇总：

1.生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量 ＝标准总加工时间/作业员人数 ＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数

2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

3, 简述什么叫生产线平衡?

依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;

4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?

1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时

5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?

问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;

6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;

7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法

8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;

9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间

10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等

11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等

12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;

13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养

14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)

15.质量改善循环 ‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正

16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;

17.ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)

18.ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;

19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。

20.MRP(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。

21.manufacturing resource planning 制造资源计划 (对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法, 包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统)

22.当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作?

把目标重新订立,,从零开始,不要老订实现了的目标,不断改善!

23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的?

第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作 第二，进行动作分析，得出数据 第三，分析数据根据ECRS对动作流程合并 第四，实践所得结果 找出瓶頸 解決瓶頸

24.作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?

降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的微观管理!

25.如果本公司给你机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力?

首先熟悉公司状况，发现公司的根本问题在哪里，找到制约公司利润提升的瓶颈，然后对症下药。

找准问题后，要深入调查问题产生原因以及同行业是否存在同样现象，把问题分为两类，可彻底消除的和不可完全消除两种，可完全消除的主要是人为因素，提高人员执行力，把本不该存在的东西完全清除。不可完全消除的属行业通病，这类问题存在已久，在现有技术条件下不可完全消除，可通过不断的研究，消除现有条件下能够消除的问题，将该问题对企业成本的影响降到最低。

最后形成一个良好的团队，对影响公司利润的各类问题进行全面清除，不断改善，降低企业成本。

26.生产管理任务：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

27.作业测定

作业测定是工作研究的一项主要内容，又称为工作衡量,是指通过一定的技术和方法用于确定合格工人按规定的作业标准,完成某项作业所需要的时间。目的是将实际工作情况与标准作业时间进行对比, 充分有效地利用工作时间,消除或减少无效和损失时间，从而找到完成这项工作的经济合理时间，从而提高工作效率。常用的作业测定的主要方法有秒表时间研究 工作抽样 预定时间标准

28.工业工程四大基本职能：规划、设计、评价、改善

29.八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计

30.八大目标：可获利性、有效性、高效性、适应性、响应性、高质量、持续改进、经济可承受性

31.八大意识:以人为中心、问题改革、全局意、简化、成本效益、快速响应、持续改进、创新

32.QC七手法：特征因素图（鱼骨图）、排列图、控制图、直方图、散布图、层别法、检查表

33.九浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、积压浪费、缺货浪费、管理浪费

34.新品导入步骤：1产品信息收集 2新产品可行性评估3会议分配工作 4编写作业流程，SOP作业文件5量产 问题反馈及跟踪改善6 正式投入生产

35.精益生产12原则：1消除浪费；2关注流程提高总体效益；3建立无间断流程快速切换；4、最大限度降低库存；5全过程高质量，一次做对；6基于顾客需求，拉动式生产；7全员参与，给员工授权；8标准化与工作创新9团队协作10满足顾客需求；11精益供应链12自我反省和现地现物

36.现场管理七理论与方法：约束理论TOC；准时制生产JIT；协同商务CC；并行理论CE；柔性制造FMS；敏捷制造AM；精益生产LP

37.生产异常处理步骤：

1)，异常分析，与工程师讨论，找出最佳解决方法，并以汇报形式汇报领导

2)，对检测区域作业人员能力进行基本培训，并在实际工作中进行考核

3)，及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决，作出相应对策，追踪问题实施情况，效果确认，最终将对策标准化

4)生产线品质状况追踪，努力减低生产线不良率

5)部门内返工率达标率的汇总，并整理成报告形式

38.目标管理SMART原则：目标必须是具体的（specific）、可测量的（measurable）、可达到的（attainable）、现实的（realistic）、有时限的（time-based）

39.动改法ECRS原则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）

40.JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参与决策、供应商参与、全面质量管理

41.管理四大职能：计划、组织、领导、控制

42.管理七原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则

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