给排水管道铺设安装施工方案

一、钢管施工方法

（1）安管前的准备工作

1）检查合格证。对钢管、管件及阀门等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误，阀门除了检查合格证外，必要时要解体自检或送专检部门检验。

2）清理。钢管、管件、阀门等内部要清理干净、不存杂物。

3）检验尺寸。钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

4）检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

5）管段组合。如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。

（2）管道吊装

本工程管道安装采用吊车下管，按下管的技术要求，在专人的指挥下用吊车把管子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不得扰动天然地基。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。管道埋深按施工图要求。

（3）钢管对口

1）修口。钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。其要求按《给排水管道工程施工及验收规范》（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示：

直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差

注：D为内径（mm）,t为壁厚(mm)。

电弧焊管端倒角各部尺寸

2）对口。对口时应使内壁齐平，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。

3）纵向焊缝。对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。

4）环向焊缝。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。

5）不同壁厚的对口。不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。

6）管道任何位置不得出现十字形焊缝。

（4）钢管焊接

1)焊工。焊工必须经过培训考核，并取得所施焊范围的合格资质后，方可进行焊接操作。

2)焊条。检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

3) 焊接。本工程采用普通平口直缝焊接，焊接钢管及管件加工的对口处应按本节第3点中的要求开坡口。管径小于或等于800mm时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊, 寒冷或恶劣环境下焊接，必须采取有效防护。

4) 焊缝检验。检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查；焊缝的外观质量要求按焊缝外观质量指标检测；要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。

5）点焊长度与间距按下表规定:

6）焊缝的外观质量要符合下表的规定:

　　注：t为壁厚(mm)。

7）焊接技术措施：

A. 焊条要求。焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；电弧容易打火、烯烧熔化均匀，无金属和熔渣过大的飞溅。也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求的，不得用于管道焊接。

B. 焊接要求。焊接前，将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使之露出金属光泽；点焊应符合如下规定：

①钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。

②点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。

C. 注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

D. 多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊透且不得焊烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净，每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

E. 焊缝在外观上应符合下列要求：

①焊缝表面光洁，无裂纹，气孔，弧坑和灰渣，宽窄均匀整齐，无明显的凹凸缺陷及咬边现象。

②焊缝加强面应高出管面约2mm，焊出坡口边缘2～3mm。

③每道焊缝均应经煤油渗透检验，无渗漏发生。

8）管道安装注意事项

A.管子垫牢。管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。

B.管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。

C. 弯管。弯管起弯点至接口的距离不得小于100mm，且不小于管外径。

D.纵缝。卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。

E.开孔。不得在钢管的纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。管道上任何位置不得开方孔；直线段上如需加短节管时，其长度宜大于100mm，严禁在短节上或管件上开孔。

F.管道闭合。管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时施焊；必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

G.其他。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；接口焊接处经试压之后，再补做防腐层；当工作环境的风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施不得施焊。

（5） 法兰连接

接口平行度允许偏差控制在法兰外径的1.5%内，且不应大于2mm ；螺孔中心允许偏差控制在孔径的5%内；使用相同规格的螺栓同方向安装，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；待法兰螺栓紧固后,进行与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口的施工。

（6）管道防腐

埋地钢管及钢制配件的外防腐：涂底漆一道，再缠绕玻璃纤维布一道，再涂面漆二道，涂装厚度大于等于0.6mm；玻璃布采用中碱、无捻、无蜡的玻璃纤围布，防腐质量要求符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T 0447－96）。

架空钢管及钢制配件的外防腐：先涂底漆二道，再涂面漆二道。

钢管、钢配件内防腐采用增厚高分子防腐涂料层。

二、钢筋混凝土管施工

（1）测量放线

测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。

按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

（2）沟槽开挖

按招标文件和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

（3）地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

砂砾垫层

管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。

（4）管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线；用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。

（5）管道安装

养护待垫层强度满要求后， 用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块， 禁止使用木屑或碎砖块代替。

给排水管道铺设施工方案