专利产品技术说明14.1

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90t/h循环流化床锅炉
技术方案




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XXXX专利产品技术介绍

概述：自上世纪八十年代循环流化床锅炉在我国快速发展至今，其技术日趋成熟。其中有引进借鉴国外技术，也有自行研制开发技术，使国内的循环流化床锅炉结构形式多样，技术水平参差不齐，但其根本区别仅在于炉膛内物料流化速度的高低差别，既高速流化床和低速流化床的差别。就总的发展趋势而言，国内外循环流化床燃烧技术都是从初期的极高流速向较低流速发展的。经多年的运行证明，高速流化床用在工业锅炉上存在以下问题：①受热面磨损严重，频繁爆管；②炉膛耐火耐磨材料使用周期短；③锅炉蒸发量不易达到额定值；④回灰进入高正压流化区，循环不畅，返料器工作不正常；⑤煤种适应性差，发热值偏低时出力严重不足，偏高时飞灰含碳量大增，燃尽率低；⑥风机功率较大，锅炉自耗电较多；⑦分离器不能捕捉的细煤粉在炉内停留时间太短，锅炉烟气出口飞灰含碳量较高。⑧对锅炉的燃烧控制及入炉煤的粒度要求较严格，不适应我国多数中小企业当前的管理条件。针对以上问题，结合我们近二十年来设计改造流化床锅炉的经验，开发出了适合中国国情的低流速差压循环流化床锅炉新炉型，并获得两项国家专利证书。1本炉型主要优点：
1.1全膜式壁轻型炉墙，密封性好，启停迅速，负荷调节方便；
1.2在同一炉膛内，一个高压床带一个中压飞灰燃尽床，既差压流化床，新煤在高正压床内流化燃烧，循环飞灰在中压床内流化燃烧，真正适应优中劣质烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、造气炉渣等各种燃料；1.3内外循环结合，多级分离，中压床回灰，循环畅通，热效率高；1.4低流速低倍率循环流化床，对受热面管子磨损极轻微，使用寿命长；1.5炉膛面积较大，烟气速度低，燃料停流时间长，煤的燃尽率高，大渣飞灰含
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碳量特低。
1.6省煤器采用螺旋翅片管作受热面，传热效率高，排烟温度低。
1.7本炉型全部选用干玉米芯、木柴或木炭点火，点火方式采用床上固定状态引燃预热，流化状态炒红底料再给煤的两步法，成功率极高，点火费用低。2新型低速差压循环流化床锅炉结构详述：(参考总体示意图
2.1单锅筒设计有利于简化整体结构，便于安装分离器和飞灰回燃器，因锅筒置于炉外，不直接受热，具有极高的安全性。
2.2在后水冷壁上部设置一个改变烟气流向的鼻形缩口，使烟气中较大颗粒抛向炉膛下部再燃烧，形成炉内循环。这样既能提高燃烧效率，又可减轻大颗粒飞灰对后部受热面管子的冲刷磨损。
2.3流化床面积较大，布置密度大的圆柱形小风帽，布风更均匀，煤粒与氧气混合充分，燃烧完全。
2.4炉膛四周采用膜式水冷壁，密封完好，尾部的省煤器及烟道均采用护板焊接密封，整个炉体无漏风漏灰之患。
2.5流化床设计为低流速，4倍以下的低循环倍率，风机电耗相对较低，受热面磨损轻微，床内有明显浓相区，锅炉负荷调节方便。高压流化床后部隔离出一个中压飞灰燃烬床，内外循环的飞灰进入此床充分燃烧，回灰系统不会堵塞，可大大减少飞灰含碳量。
2.6在流化床上部前墙设置了二次风喷口，对上升气流有强烈扰动，而且及时供给氧气，促进燃烧完全，烟囱不冒黑烟。
2.7本炉型布置有三级飞灰分离装置，炉膛内后水冷壁上方设置有一个凸鼻形折熖板，在炉膛内分离出大颗粒灰粒返回悬浮层再燃烧。在水平烟道中设置有槽形分离器，在尾部竖井烟道顶部安装一套多管旋风分离器。三级分离装置串联运行，大大提高了分离效率。在炉膛后墙由多只喷射式回燃器将飞灰送入炉膛中压飞灰床再燃烧，燃烧效率高。
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2.8本炉型的对流管束设计成槽形分离器，具有防止管子磨损及分离灰粒子双重作用。尾部受热面为螺旋翅片管省煤器，这种结构与铸铁省煤器或光管蛇形管相比，传热效率极高，可大幅度减轻重量，螺旋翅片能改变烟气冲刷方向，有自清灰作用，不会堵灰。由于省煤器布置在分离器之后，烟气中只有及微小的尘埃，对省煤器的冲刷磨损极轻微，管屏可长期安全运行。
2.9为了降低排烟温度，本炉型的空预器设计成高温和低温两级，高温空预器出口热风作为流化一次风。
2.10炉体为轻型炉墙，施工方便，工期短，保温密封效果极佳。外表用彩色波形板作护板，整洁美观，而且整体重量轻，土建基础投资省。
2.11出厂形式：锅炉本体分片出厂，组装率高，安装定位方便，安装工程质量易保证，工期较短。主体轻型炉墙，烘炉及运行启动时间短，运行安全可靠，故障率极低。
2.12每台锅炉配备4台螺旋给煤机，正压给煤分散均匀，燃烧充分。2.13本炉型煤种适应性强，可燃用各种烟煤，无烟煤，也适合贫煤、褐煤、泥煤、煤矸石、油页岩、造气炉渣等中劣质煤种。3锅炉设计制造检验执行的标准规范：
国家质量技术监督局特种设备安全监察条例


国家质量技术监督局锅炉压力容器制造监督管理办法国家质量技术监督局锅炉安全技术监察规程GB9222水管锅炉受压元件强度计算JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610锅炉集箱制造技术条件JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件
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4锅炉技术参数及要求：型号DHX90－3.82/450－AII
4.1额定蒸发量：90t/h工作压力：3.8MPa蒸汽温度：450℃4.2给水温度：105℃排烟温度：130℃
4.3燃料：二类烟煤(收到基低位发热值4200～5000kCal/kg4.4大渣含碳量小于1.5%，飞灰含碳量小于10%，设计热效率：85%4.6锅炉点火采用床上木柴、木炭、干玉米芯等点火方式。4.7最低稳定负荷：50%；负荷调节范围：50～100%；
4.8本公司可派技术人员到现场培训司炉人员，指导安装、冷态试验和点火试运行。
5产品质量承诺：
5.1所有主要设备及配套件、原材料都有出厂合格证及试验报告等质量证明资料，且质量指标达到国家或行业相关标准要求。
5.2产品设计、制造、安装均符合最新国家和行业现行技术标准规定。5.3锅炉本体主要部件使用期限：膜式水冷壁管5年、对流管槽形分离器3年、省煤器管屏3年、多管旋风分离器旋风子内衬耐磨层2年。6锅炉本体供货范围
6.1锅筒及内部装置及固定装置；
6.2全部膜式水冷壁、过热器及面式减温器、对流管槽形分离器、上升管，下降管，集箱，固定装置，防磨装置及防磨材料；
6.3省煤器螺旋翅片管管屏，集箱及连接管道，防磨及固定装置；6.4锅炉本体范围内管道及本体阀门仪表；
6.5多管旋风分离器及内壁防磨材料（浇注好出厂）、灰斗、回灰管、返料循环燃烧装置、连接烟道、烟道膨胀节等；
6.6燃烧系统：空气预热器、布风板及风帽、等压风室、播煤风管、一二次风道、风门、放渣管等(螺旋给煤机4台另行订货；
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6.7炉墙保温结构的全部金属构件(筑炉保温材料另行订货；
6.8锅炉钢架梁和柱，顶板、外护板、平台扶梯（炉顶雨棚另行订货）；6.9各种人孔、检查孔(观察孔、打焦孔、测试孔等；
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