施工方案及主要施工方法(最新完整版)

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施工方案及主要施工方法(最新完整版)
第一节工程概况...............................................4
一、编制说明................................................4二、编制目的...............................................4三、工程简介................................................4四、编制依据................................................5
(一)建筑工程..........................................5(二)电气工程..........................................7(三)给排水工程........................................7(四)采暖与通风空调....................................7(五)其他依据..........................................7
第二节施工部署...............................................8
一、基本施工流程............................................8
(一)装饰、安装施工部位的流程布置......................8(二)编排流程先后次序的原则............................8二、施工段划分..............................................8
(一)基本施工顺序......................................8(二)劳动力计划布署及临时设施布置......................9(三)减少扰民噪音的技术措施............................9(四)甲醛消除施工方案.................................11
第三节装饰工程施工方案及工艺................................12
一、细石混凝土工程施工工艺.................................12
(一)适用范围.........................................12(二)施工准备.........................................12(三)施工工艺.........................................13(四)质量标准.........................................16(五)成品保护.........................................17二、饰面乳胶漆工程施工工艺.................................18
(一)适用范围.........................................18(二)施工准备.........................................19(三)施工工艺.........................................19三、天棚或墙面涂饰工程施工工艺.............................21
(一)施工工艺.........................................21

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(二)涂饰质量标准.....................................23(三)质量保证措施.....................................24(四)质量通病的防治...................................25(五)安全保证措施.....................................25(六)成品保护措施.....................................26(七)职业健康措施.....................................26(八)文明施工措施.....................................27(九)消防措施.........................................27四、天棚开孔工程施工工艺...................................28五、铝合板吊顶施工方案.....................................28
(一)施工准备.........................................28(二)施工工艺.........................................29(三)成品保护.........................................30六、矿棉板吊顶工程施工工艺.................................31
(一)施工准备.........................................31(二)施工工艺.........................................32(三)质量标准.........................................32(四)成品保护.........................................33(五)应注意的问题.....................................33七、砌块工程施工工艺.......................................33
(一)施工准备.........................................33(二)施工工艺.........................................34八、镜面玻璃工程施工工艺...................................35
(一)适用范围.........................................35(二)施工工艺.........................................35
第四节电气工程施工方案......................................36
一、电线导管安装...........................................36
(一)施工准备.........................................36(二)施工工艺.........................................37二、管内穿线...............................................42
(一)施工准备.........................................42(二)施工工艺.........................................43三、电缆桥架安装...........................................46
(一)施工准备.........................................46

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(二)施工工艺.........................................46四、电缆敷设...............................................48
(一)施工准备.........................................48(二)施工工艺.........................................49五、封闭式母线安装.........................................53
(一)施工准备.........................................53(二)施工工艺.........................................53六、灯具安装...............................................56
(一)施工准备.........................................56(二)施工工艺.........................................56六、开关、插座安装.........................................60
(一)施工准备.........................................60(二)施工工艺.........................................60七、设备接线...............................................61
(一)施工准备.........................................61(二)施工工艺.........................................61
第五节给排水工程施工方案....................................62
(一)施工准备.........................................62(二)施工工艺.........................................63
第六节采暖与通风空调工程施工方案............................70
(一)施工工艺.........................................70(二)施工准备.........................................74
第七节冬、雨季施工技术措施..................................76
(一)冬季施工.............................................76(二)雨季施工.............................................78

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第一节工程概况
一、编制说明
为使本施工组织设计在将来的施工过程中,能切实指导施工,营造精品工程。编制前,我们多次组织对施工现场进行了详尽的踏勘。编标人员认真学习国家、市的相关法律、法规,利用我公司已多年从事类似工程施工的优势,从而使我们更好的结合本工程特点,有针对性的编制施工组织设计。并对工程所涉及的主要分部、分项工程的施工组织设计及施工工艺,作了详尽的介绍。
我公司若有幸中标承建本项目,将委派具有丰富的工程施工、组织、管理经验的项目经理担任本工程项目经理,所有工作人员持证上岗,并且在施工过程中,公司相关部门对现场工作进行跟踪考核,严格依照ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理,控于公司内部体系标准,实行全过程控制,以确保本工程施工的管理水平。
二、编制目的
根据中华人民共和国、省、市现行的建筑工程的技术规范文件、规定和建筑工程质量检验评定标准,结合本工程的具体工程技术特点及施工进度要求编制的施工组织设计、以策划本公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作,同时达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督。从而保证该工程遵照规范标准,工程合同书等有关规定施工,使工程质量一次验收合格,并符合国家及行业现行的工程建设标准及规范。
三、工程简介
我司经过认真开会研究,特组织由各专业组成的投标小组,积极响应贵司的全部招标文件要求,按具体要求有针对性的编制本投标文件。
我司对本项目的招标极其重视,我们在认真阅读招标文件、熟悉招标图纸、深入了解设计意图、领会业主招标精神基础上,严格遵照业主的招标要求,按照设计图纸的设计要求,结合我司对本工程承诺的实施目标,科学合理地安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施,力求做到本施工组织设计的科学性、针对性及可行性。

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项目名称
招标人
招标代理机构
建设地点
招标范围
质量要求
项目实施时间
四、编制依据
本工程的施工方案针对工程的特点;确保本工程的质量、安全、进度,维修工程必须符合相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:(一)建筑工程
1、《工程测量规范及条文》GB50026-20072、《建筑节能基本术语标准》GB/T51140-20153、《民用建筑能耗标准》GB/T51161-20164、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-20105、《砌体结构设计规范》GB50003-20116、《建筑设计防火规范》GB50016-20147、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20178、《建筑地面设计规范》GB50037-20139、《混凝土结构设计规范》GB50010-201010、《建筑地基基础设计规范》GB50007-201111、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201112、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

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13、《屋面工程技术规范》GB50345-201214、《高强混凝土结构技术规程》CECS104-199915、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
16、《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》DBJ01-48-200017、《混凝土外加剂应用技术工程》DBJ01-61-2002
18、《外墙外保温施工技术规程》(聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆)DBJ/T01-38-2002
19、《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01-107-200620、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201621、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200222、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
23、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-201124、《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-200325、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201626、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015
27、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-201628、《预应力混凝土结构设计规范》JGJ369-201629、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201530、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-201031、《建筑装饰装修工程质量及验收规范》GB50210-201832、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-201433、《机械设备安装工程施工规范》GB50231-200934、《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-201535、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-8736、《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009
37、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201338、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-201139、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
40、《普通混凝土用砂石质量检验方法标准》JGJ52-2006
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41、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201242、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-200843、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201144、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-201445、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018(二)电气工程
1、《建筑照明设计标准》GB50034-20132、《供配电系统设计规范》GB50052-20093、《低压配电设计规范》GB50054-2011
4、《火灾自动报警系统设计规范》GB501162013
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20166、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
7、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016(三)给排水工程
1、《建筑设计防火规范》GB50016-20142、《室外排水设计规范》GB50014-2006
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002(四)采暖与通风空调
1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20122、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
3、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010(五)其他依据
1、本项目招标文件2、工程施工现场状况
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第二节施工部署
一、基本施工流程
(一)装饰、安装施工部位的流程布置
根据工程项目内容和工艺技术特点,按一定次序编排并组织实施,合理解决各工种之间的搭接,减少工种交叉破坏,充分利用工作面,以期达到预定质量目标并缩短工期。
(二)编排流程先后次序的原则
1、天棚、墙面的隐蔽工程在先,面层工程在后。
2基层处理在先,饰面工程在后。水电等专业管线安装工作在先(相关专业配合,灯具、开关、插座等安装工作在后;
3、同一空间施工,顶部在先、上部墙面在先,下部墙面在次,地面最后,超过3.6M的空间要提前搭设脚手架;
4、易受污损及贵重的材料,如石材等不易保护的应先预制、预订,而在工程中后期安排施工。
二、施工段划分
根据现场实际情况,按照施工总体要求,本项目工程按楼层化分施工段。(一)基本施工顺序1、总体施工顺序
施工进场→现场测量→深化图纸→施工方案深化→执行措施→天棚各专业线路管道铺设→吊顶龙骨(必要时搭脚手架)→墙面龙骨→地面基层→墙面基层→天棚基层→吊顶/墙面面层→制品(包括油漆、石材)预制作→地面工程→卫生洁具/油漆→灯具/开关/插座安装→门窗安装→五金安装→机电专业设备安装→清理初验→复检调整→竣工验收→项目交接→进入保修期。
2、楼内施工顺序
先样板、后大面;先水电、后吊顶;先房间、大厅,后走廊;先湿作业、后干作业;先基层、后面层;

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(二)劳动力计划布署及临时设施布置
1、根据楼内外装修等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。1.1原有外门窗拆除、内墙涂料铲除、面砖铲除、清理成立一个综合作业队,负责装饰改造工程改造前的拆除、清理、垃圾外运工作。
1.2配一名技术人员与测量工组成测量班,负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量,将标高、轴线引测至各施工楼层。
1.3安装工程成立一个综合作业队,合理安排流水作业。1.4墙面改造修复及墙面装饰等成立一个专项作业组。
1.5施工流水段的划分:按楼层化分施工流水段,组织分段流水作业。2、改造工程施工总体安排:室外从上往下顺序进行。
3、装饰面拆除、清理可从上往下进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
4、室内饰面清理、凿除、改造及饰面恢复施工采用多功能脚手架。5、洗漱台、拖面池购买成品运至现场安装,材料品种、规格、品牌、颜色会同甲方确定
6、该工程为装修改造工程,砂浆和砼用量较小,拟在施工现场设置1个小型搅拌站配备1台搅拌机。
(三)减少扰民噪音的技术措施
本工程是位于市内,施工过程中对施工现场周围人员正常的生活、工作的影响较小,民扰和扰民的情况也应必须引起高度重视:
1、首先注意施工现场的位置,以及了解附近房屋居民的情况,精心安排施工进度计划及优化施工方案,以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和不便。
2、项目经理部需精心组织、科学管理,合理安排施工流程,将噪音大的施工安排在白天,并将噪声大的设备进行防噪处理。
3、治安保卫方面。由于工地地处市区,周围人员较杂,盗窃或由施工人员引发的治安纠纷是有可能的。为防止此类事情发生,我公司拟采取如下措施:
3.1与业主紧密配合做好各种治安保卫工作,出入登记,施工人员要佩戴出入证;

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3.2挑选整体素质好的队伍,并经常教育施工人员严格遵守工地管理制度和我公司的有关制度,对违规者予重罚;
3.3加强材料和物资的管理,做到材料堆放合理,保管得当;
3.4协调好各施工单位、各工种的关系,文明施工以大局为重,争创团结合作的良好气氛,杜绝不良纷争和打闹事件。
4、与材料商经济纠纷和拖欠工人工资引发的民扰问题。
我公司是国内实力较强的建筑装饰施工企业,迄今为止,还未有一起因与材料商发生经济纠纷,进而影响工程施工的事件,原因是我公司恪守信誉,与材料供应商保持良好的合作关系,对工人的工资每月结清,防止拖欠工资引发事端;另一民扰的情况是由扰民所引起的,必须处理好。
5、在室内装饰施工中,容易扰民的原因首先是噪音污染,如开锯石材,木料加工产生的噪音,甚至超过了80分贝,对周围的施工环境造成极大干扰和污染。为避免或减少噪音污染并提高材料精度,我公司拟将木材、石材规格材料委托周围的专业石材加工厂家切割,并按公司质量体系文件有关规定,对加工质量、产品编号、装箱、运输、成品保护等环节进行控制。这样,一方面大大减少了噪音污染,同时减少了施工现场的占地空间,又提高了石材切割精确度。其次是环境污染和交通问题,一是要处理好垃圾、材料的堆放问题,切实按总包的规定,指定的区域堆放,要有专人、专车及时处理清运垃圾。二是防高空跌落,做好自我施工范围的防护工作,确保工地人员安全。
6现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生,制定相关的施工管理制度,现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。
7、现场工程指挥部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置,清运垃圾必须使用喷洒后方可运输,严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖,现场专用道路要经常洒水,而把粉尘污染扰民降低到最小限度。
8工程指挥部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班,接送人的车辆要在现场内停放,如工人衣冠不整,则不允许在休息时逛街,教育员工要时刻注意企业形象。
9、在施工时间段施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面,严格遵守文明施工管理要求,确保本工程达到“文明工地标准”。

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总之,项目经理部一定要严格遵守执行市建委有关维护市容、市貌的文件规定,在安全生产、文明施工等方面,严格按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定,按行业规范组织现场文明施工,确保本工程达到“文明工地”标准。
(四)甲醛消除施工方案
因本工程工期紧、任务重、责任大,我司为了能给建设单位一个健康,舒适的环境,特定制定了在装修完去除甲醛的一些措施,这些措施将全部一起实施!
1、活性炭除甲醛
活性炭可分为:椰壳活性炭、木质活性炭、果壳活性炭、兽骨/血活性炭、矿物原料活性炭、合成树脂活性炭、橡胶/塑料活性炭、再生活性炭等;
吸附效果最好的应是椰壳活性炭,椰壳活性炭以优质椰子壳为原料,具有发达的孔隙结构、吸附能力高、强度大、化学性能稳定、经久耐用。
活性炭是国际公认的吸毒能手。活性炭的物理作用除臭,去毒;无任何化学添加剂,对人身无影响。活性炭口罩,防毒面具都使用活性炭。
2、利用通风去除异味
打开室内所有窗户,保持房间内的空气流通,随着流动的风来缓解室内散发出的装修污染,从而减少对人体的危害。甲醛随着温度的上升,挥发性增强,产生的甲醛污染也就较重,所以由于冬天室内紧闭门窗,这个时候人就会受到污染的伤害。所以,不管是什么时候,都用保证每天有通风的时间。
3、光触媒+活性炭,新房装修除甲醛综合治理方案
中国空气净化网<光触媒+椰壳活性炭>除甲醛一喷一放,简易式装修污染治理解决方案,被认定为中国室内装饰协会装修污染治理推荐产品。光触媒的有点在于吸收光能后会释放电子。空气中的水分子捕获电子形成氢氧自由基-HO氧分子捕获电子形成负氧离子(O2-)。氢氧自由基与负氧离子具有强大的氧化分解能力,能将空气中的有机化合物氧化分解成无害的二氧化碳和水,并能氧化分解病菌的细胞膜与蛋白质。
光触媒的功能:
3.1净化空气功能:能降解与消除空气中所有的有机污染物及部分无机物。
3.2杀菌功能:能杀死大肠杆菌、黄色葡萄球菌等细菌,同时还能分解细菌

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死体上释放的有害复合物。
3.3自洁功能:纳米二氧化钛具有超亲水性,能防止油烟、汽车尾气等吸附。
3.4净水功能:能降解水中的有机有害物质,从而净化水质。
3.5增加负氧离子浓度的功能:纳米二氧化钛在光照下会产生负氧离子,如同雷雨会增加森林中的负氧离子浓度,从而令空气更清新。
中国空气净化网总结:光触媒+椰壳活性炭是目前空气净化方面。比较简单而又专业的治理甲醛超标的方案,任何活性炭只是有吸附甲醛、有害气体的功能,没有起到消灭分解的结果,只有光触媒这种空气净化材料才能做到分解甲醛,菌、真菌等有害气体。
第三节装饰工程施工方案及工艺
一、细石混凝土工程施工工艺
(一)适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹细石混凝土。适用于本工程砌筑隔墙墙面水泥砂浆抹灰。细石混凝土采用中保水性干拌砂浆,砌筑砂浆强度等级不低于Mb5.0,抹面砂浆强度等级不应低于Mb5.0,粘结强度不低于0.15MPa
(二)施工准备1、主要材料和机具:1.1细石混凝土
1.2磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%
1.3其它掺合料:外加剂,其掺入量应通过试验决定。
1.4主要机具:搅拌机、5mm2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2、作业条件:
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2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。
2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面,刷掺水重10%的水泥浆一道,紧跟抹116混合砂浆,每遍厚度应控制在79mm
2.7外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
2.8施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.9抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
(三)施工工艺1、工艺流程:

门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)
墙面清理浇水混凝土湿墙面

抹底层砂浆
基层处理弹灰层控制线吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
弹线分格
粘分格条
抹罩灰面79起条、勾缝13
养护

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2、基层为混凝土外墙板:
2.1基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆(内掺20%水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
2.2吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰讲,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
2.3抹底层砂浆:刷掺水重10%的水泥浆一道,(水灰比为0.40.5)紧跟13水泥砂浆,每遍厚度为57mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
2.4抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆,厚度为58mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待所层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
2.5滴水线(槽):在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

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2.6养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3、基层为加气混凝土板:
3.1基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用116水泥混合砂浆掺20%水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度57mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
3.2吊垂直、套方找规矩:同前。
3.3抹底层砂浆:先刷掺水重10%的水泥浆一道(水泥比0.40.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比116,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为10.50.56即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。
3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的水泥素浆一道,紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
3.5滴水线(槽):做法及养护要求同前。4、基层为砖墙:
4.1基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉,将墙面润湿。
4.2吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。
4.3充筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为10.54冬期施工,底灰的配合比为13水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
4.4弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆,冬期施工应采用1
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Word可编辑版2.5水泥砂浆。
4.5滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。5、冬、雨期施工:
5.1一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。
5.2冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于5℃。
5.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
5.4大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
5.5用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。
5.6冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。比如116的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为11.6
5.7雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。(四)质量标准1、保证项目:
所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
2、基本项目:
中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。
护角应符合装饰工程施工规范2.1.92.1.10条的规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。

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滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、密度均不小于10mm,整齐一致。
3、允许偏差项目:详见表9-2
外墙面一般抹灰允许偏差表9-2
允许偏差(mm
项次
项目
中级
12345
立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条(缝)平直(五)成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
2、翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
(六)应注意的质量问题
1、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水

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检验方法
高级3222
2m托线板检查2m靠尺及楔形塞尺检查
2m托线板检查20cm方尺和楔形塞尺检查5m小线和尺量检查
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就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
2、滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
4、窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
5、面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
(六)质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:1、水泥的出厂证明及试验报告。2、砂、粉煤灰等产品的出厂证明。3、磨细生石灰粉产品的出厂证明。
4、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。5、质量检验评定记录。
二、饰面乳胶漆工程施工工艺
(一)适用范围
适用于本工程中砌筑墙体饰面乳胶漆、轻钢龙骨隔墙饰面乳胶漆、混凝土楼板顶面乳胶漆、轻钢龙骨吊顶乳胶漆,海基布乳胶漆等。
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(二)施工准备
主要设备配置:滚筒、排笔、腻子搅拌机、胶皮刮板、刮板、200#砂纸、腻子槽、腻子托板、铜丝箩、羊毛刷、棕毛刷、大小浆桶、灰刀、托板、擦布、棉丝等。
(三)施工工艺
工程主体和二次结构必须通过有关部门的工程质量验收,验收合格后方可进行涂饰工程施工。
1、墙面涂饰前应基本干燥,基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2、门窗玻璃要提前安装完毕。对已经安装好的门窗、电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施
3、施工前责任工程师写出详细书面技术交底资料,并对施工队伍负责人进行交底,施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。书面交底须经工程部审核后方可对施工队进行交底。
4、根据设计施工图和材料计划,所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
5、施工人员进场进行集体培训,提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况,加强过程控制,防止返工。
6、待移动插口脚手架验收合格后,方可上架进行施工。7、施工工艺流程:
基层处理→底层粉刷石膏→刮第一遍耐水腻子→刮第二遍耐水腻子→打砂纸→刷底漆→修补、打砂纸→施涂第一遍涂料→修补、打砂纸→施涂第二遍涂料→清理、保护、验收
8、操作工艺:
8.1基层处理:因本工程为现浇混凝土墙板抹灰及水泥砂浆墙面,故需土建施工单位将墙面上穿墙螺栓孔洞、蜂窝麻面等有孔洞的地方用聚合物砂浆封堵密实,并把垮台、爆等超规范要求的地方进行剔凿并用聚合物砂浆修补符合要求后,

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装饰队伍在进行墙面的浮灰、油渍、脱模剂等进行处理。还需将混凝土起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。对于3mm以内的凹凸不大的部位可刮石膏腻子找平。对于不同材料接缝处为防止开裂,在接缝处用白乳胶粘贴网格带或接缝专用纸袋对其处理。对施工部位进行检查并形成书面记录,同时办理工序交接单。
8.2底层粉刷石膏施工:用环保108胶和粉刷石膏按照重量比例4:1拌制石膏腻子并用搅拌机搅拌均匀,严禁有石膏颗粒存在。用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角等处补平并满刮一层,厚度控制在2毫米之内;
8.3刮第一层面层耐水腻子:用清水和成品耐水腻子按照重量比例1:4拌制腻子并用搅拌机搅拌均匀无结块、无沉淀浓稠浆状,静止3-5分钟、在搅拌1-2分钟即可使用。刮面层耐水腻子的厚度为1mm左右。具体操作方法为:待石膏腻子基层干燥后,并把石膏腻子不平和明显接茬处用灰刀进行清理后,用刮板满刮面层腻子,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
8.4刮第二层面层耐水腻子:用清水和成品耐水腻子按照重量比例15制腻子并用搅拌机搅拌均匀无结块、无沉淀浓稠浆状,静止3-5分钟、在搅拌1-2分钟即可使用。刮面层耐水腻子的厚度为1mm左右。具体操作方法为:待第一层耐水腻子干燥后,并把第一层耐水腻子不平和明显接茬处用灰刀进行清理后,用刮板满刮面层腻子,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
8.5打磨砂纸:待腻子干燥后,200#水砂纸固定在砂纸水平拖上对墙面进行自上而下和自左到右的打磨,打磨时要用太阳灯进行侧照,对明显有高点处进行针对性的打磨,使得其在灯照下没有波浪,打磨时注意用力均匀,下一道和上一道砂纸有重叠,严禁漏打砂纸,磨光滑后清扫干净。
8.6刷底漆:施涂顺序是应先上后下,先天花后墙面依顺序进行。用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。底漆按照重量比清水:=1:5的比例调制涂刷用底漆,并搅拌均匀。一般用滚筒(或排笔)涂刷,涂刷时按照顺序进行,做到下一道和上一道要搭接,并用滚筒来回滚压,使得涂料涂刷均匀。严禁出现厚薄不均的现象。使用滚筒时,注意将遗留在涂料上面的浮
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毛处理干净,收工后将滚筒浸水湿润,待干后使用。
8.7修补腻子、打砂纸:在底漆涂刷完并干燥后,把基层砂眼和不平指出用腻子进行修补,待修补腻子干燥后用200#水砂纸打磨,并把浮灰清理干净。
8.8施涂第一遍面层涂料:施涂顺序是应先上后下,先天花后墙面依顺序进行。用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。面漆按照重量比清水:底漆=1:5的比例调制涂刷用面漆,并搅拌均匀。一般用滚筒(或排笔)涂刷,涂刷时按照顺序进行,做到下一道和上一道要搭接,并用滚筒来回滚压,使得涂料涂刷均匀。严禁出现厚薄不均的现象。对于用滚筒不方便的地方,用羊毛刷进行涂刷,注意不能出现刷纹和流坠。使用滚筒时,注意将遗留在涂料上面的浮毛处理干净,收工后将滚筒浸水湿润,待干后使用。
8.9修补腻子、打砂纸:在第一遍面漆涂刷完并干燥后,把基层砂眼和不平指出用腻子进行修补,待修补腻子干燥后用200#水砂纸打磨,并把浮灰清理干净。
8.10施涂第二遍面层涂料:施涂顺序是应先上后下,先天花后墙面依顺序进行。用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。面漆按照重量比清水:底漆=1:5的比例调制涂刷用面漆,并搅拌均匀。一般用滚筒(或排笔)涂刷,涂刷时按照顺序进行,做到下一道和上一道要搭接,并用滚筒来回滚压,使得涂料涂刷均匀。严禁出现厚薄不均的现象。对于用滚筒不方便的地方,用羊毛刷进行涂刷,注意不能出现刷纹和流坠。
8.11清理、保护、验收:待涂料全部涂刷完毕和干燥后进行施工清理,把各种保护膜等物品清理干净。按照成品保护方案的要求落实好已完房间的成品保护,要做到能上锁的房间上锁并安排专人看管。等待正式验收。
三、天棚或墙面涂饰工程施工工艺
(一)施工工艺1、工艺流程
基层处理→缝处理→板面处理→刮第一遍耐水腻子→刮第二遍耐水腻子→打砂纸→刷底漆→修补、打砂纸→施涂第一遍涂料→修补、打砂纸→施涂第二遍涂料→清理验收
2、操作工艺

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2.1基层处理:将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。对施工部位进行检查并形成书面记录,同时办理工序交接单。
2.2板缝处理:拌制配套嵌缝石膏腻子,按照重量配合比嵌缝石膏:水=2:1的比例调制嵌缝石膏腻子,必须清洁容器。先将面板宽缝隙清理干净,然后用刮刀批刮一层嵌缝石膏作把缝隙填充满为基层,用抹刀直接把接缝带压入基层嵌缝石膏并刮出气泡,待基层干燥后覆盖第一层宽约100mm的嵌缝石膏,待基层干燥后覆盖第二层宽约200mm的嵌缝石膏,待基层干燥后覆盖第三层宽约300mm的嵌缝石膏.待嵌缝石膏彻底干燥后用200#砂纸打磨。
2.3板面处理:用防锈漆涂刷板面上所有自攻钉,防锈漆的涂刷必须饱满、无流坠、无漏刷现象。待防锈漆干燥后,用嵌缝石膏腻子对钉孔进行填补,应保证钉孔的填抹不被遗漏,待其干燥后,再进行磨光。
2.4刮第一遍面层耐水腻子:用清水和成品耐水腻子按照重量比例11.5拌制腻子并用搅拌机搅拌均匀,严禁有颗粒存在。刮面层腻子的厚度为1mm左右。具体操作方法为:待基层干燥后,并把腻子不平和明显接茬处用灰刀进行清理后,用刮板满刮面层腻子,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落;
2.5刮第二层面层耐水腻子:用清水和成品耐水腻子按照重量比例11.5拌制腻子并用搅拌机搅拌均匀,严禁有颗粒存在。刮面层耐水腻子的厚度为1mm左右。具体操作方法为:待第一层耐水腻子干燥后,并把第一层耐水腻子不平和明显接茬处用灰刀进行清理后,用刮板满刮面层腻子,一刮板紧接着一刮板,头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
2.6打磨砂纸:待腻子干燥后,200#水砂纸固定在砂纸水平拖上对墙面进行自上而下和自左到右的打磨,打磨时要用太阳灯进行侧照,对明显有高点处进行针对性的打磨,使得其在灯照下没有波浪,打磨时注意用力均匀,下一道和上一道砂纸有重叠,严禁漏打砂纸,磨光滑后清扫干净。
2.7刷底漆:施涂顺序是应先上后下,先天花后墙面依顺序进行。用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。底漆按照重量比清水:漆底漆=1:0.2的比例调制涂刷用底漆,并搅拌均匀。一般用滚筒(或排笔)涂刷,涂刷时按照顺序进行,做到下一道和上一道要搭接,并用滚筒来回滚压,使
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得涂料涂刷均匀。严禁出现厚薄不均的现象。使用滚筒时,注意将遗留在涂料上面的浮毛处理干净,收工后将滚筒浸水湿润,待干后使用。
2.8修补腻子、打砂纸:在底漆涂刷完并干燥后,把基层砂眼和不平指出用腻子进行修补,待修补腻子干燥后用200#水砂纸打磨,并把浮灰清理干净。
2.9施涂第一遍面层涂料:施涂顺序是应先上后下,先天花后墙面依顺序进行。用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。面漆按照重量比清水:底漆底漆=1:0.2的比例调制涂刷用面漆,并搅拌均匀。一般用滚筒(或排笔)涂刷,涂刷时按照顺序进行,做到下一道和上一道要搭接,并用滚筒来回滚压,使得涂料涂刷均匀。严禁出现厚薄不均的现象。对于用滚筒不方便的地方,用羊毛刷进行涂刷,注意不能出现刷纹和流坠。使用滚筒时,注意将遗留在涂料上面的浮毛处理干净,收工后将滚筒浸水湿润,待干后使用。
2.10修补腻子、打砂纸:在第一遍面漆涂刷完并干燥后,把基层砂眼和不平指出用腻子进行修补,待修补腻子干燥后用200#水砂纸打磨,并把浮灰清理干净。
2.11施涂第二遍面层涂料:施涂顺序是应先上后下,先天花后墙面依顺序进行。用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。面漆按照重量比清水:底漆底漆=1:0.2的比例调制涂刷用面漆,并搅拌均匀。一般用滚筒(或排笔)涂刷,涂刷时按照顺序进行,做到下一道和上一道要搭接,并用滚筒来回滚压,使得涂料涂刷均匀。严禁出现厚薄不均的现象。对于用滚筒不方便的地方,用羊毛刷进行涂刷,注意不能出现刷纹和流坠。
2.12清理、保护、验收:待涂料全部涂刷完毕和干燥后进行施工清理,把各种保护膜等物品清理干净。按照成品保护方案的要求落实好已完房间的成品保护,要做到能上锁的房间上锁并安排专人看管。等待正式验收。
(二)涂饰质量标准1、主控项目
1.2所用材料的品种、型号、性能和颜色应符合设计要求。还应符合室内环境污染控制规范的要求;并具备国家环境监测机构的有关有害物资限量等级的检测报告。
1.2涂料涂饰工程基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂

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饰均匀、粘结牢固,不得漏涂﹑透底﹑起皮。
2、一般项目
2.1薄涂料的涂饰质量和检验方法项次1234
项目颜色反碱、咬色流坠、疙瘩砂眼、刷纹装饰线、分色线直线度
允许偏差
普通涂饰均匀一致允许少量轻微允许少量轻微允许少量轻微、刷纹通顺
5m线,不足5m
2mm
拉通线,用钢直尺
检查观察检查方法
5
2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。(三)质量保证措施
1、涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时,含水率不得大于10%
2、涂料工程使用的腻子,应坚应牢固,不得粉化、起皮和裂纹。3、缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。4、料墙面未干前,室内不得清扫地面,以免粉尘玷污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面拨水,以免泥水玷污。
5、料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏,墙面阳角处应设保护。6、刷墙面时,不得污染地面门窗、玻璃等已完工程,在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
7、使用材料必须符合设计和规范要求,严禁使用不合格材料。8、操作工人必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。9、施工期间必须做好工序交接验收。
10、施工期间必须做好三检制,确保不合格的半成品进入下到工序。11、施工期间加强日常巡检,做到及时监控质量,发现问题及时解决,使质量始终处于受控状态。
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(四)质量通病的防治
1、透底:产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。
2、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。
3、刷纹明显:乳液薄涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
4、返碱:在施工时没有按照施工方案进行涂刷界面剂或封闭底漆,因此必须严格按照施工方案执行,涂刷好界面剂或封闭底漆。
(五)安全保证措施
1、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋,高空作业时必须佩戴好安全带。
2几种材料应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的稀料应装入密闭容器中,严禁在库内吸烟和使用任何明火。
3、使用人字梯应遵守以下规定:
4、高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架使用的人字梯应检查木梯的安全性,四脚落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在确保安全的情况下进行施工。
5高度2m以上作业时,必须按规定搭设施工操作架,四脚落地,摆放平稳,操作台面必须满铺跳板,设置护身杆。每日施工前必须检查操作架是否安全可靠。严禁上下交叉作业,操作台面严禁堆放材料,使用的工具必须摆放平稳,操作架移动时要清理干净架子上的材料、工具及人员,防止坠落伤人。上架施工人员必须严格按安全操作规范施工。
6大于2m小于11m的墙面和天花涂料施工用活动脚手架施工,活动钢管搭设完毕后经项目装饰部、安全部联合验收后方可使用。
7、施工现场洞口和临边必须按照施工现场安全规范和武汉市有关规定做好防护,并做好标示工作。
8、施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明,并好标示。

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9脚手架上操作时,合理安排垂直作业,应尽量避免再同一垂直线上工作,必须同时作业时,上层必须做好硬防护后方可进行。
10、严禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。
(六)成品保护措施
为避免装修施工交叉作业,对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失,因此必须加强对成品和半成品的保护,加强交叉施工的成品保护制度。在各种交接时,对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。
1、涂饰工序与其它工序要合理安排,避免刷后又要进行其他工序而又进行修补;
2、涂饰时门窗、玻璃、水暖管线、电器开关盒、插座和灯座及其他不刷浆的部位应用废报纸等及时遮盖好;
3、完成的墙面应做好成品保护工作,防止其它工序对成品的污染及损坏;4、为减少污染,应事先将门窗口保护起来再进行涂刷,然后进行大面积工作;
5、涂料施工前应对已完成的地面面层进行保护,严防涂料造成污染;6、移动浆桶等施工工具严禁在地面上拖动,防止损坏地面面层;7、移动架子或移动高登应注意保护好已刷浆的墙面。
8、刷施工前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。9、刷施工工序与其它工序要合理安排,避免涂刷施工后其它工序又进行修补工作。
10、刷施工后,立即将滴在地面上的漆擦干净,污染在墙上及五金、玻璃上的乳胶漆也要清擦干净。
11、刷施工完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏,防止其它工序对产品的污染和损坏。
12、刷施工完成后要派专人负责看管,禁止摸碰。涂料未干前,室内环境保持干净,不能打扫地面。严禁人为破坏。
(七)职业健康措施
1、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套

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等。以免危害肺、皮肤等;
2、施工时室内应保持良好通风。如自然通风有困难时,应采取机械强制通风措施,保证室内通风顺畅和良好。
3、材料搬运时,要轻拿轻放,拆开封线后慢慢倒出,防止扬尘污染。4如发生涂料泄漏必须进行相应的处理,尽量减少对地面,材料等的污染。5、收工后应尽量不剩材料,废弃物不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废桶、刷、棉纱等)按环保要求分类堆放、消纳
(八)文明施工措施
进入施工现场必须戴好胸卡,安全帽、佩戴好安全带,穿好防滑鞋,严禁赤膊上班。
1、施工现场严禁大小便,不得在墙上乱图乱画,严禁酒后上班,严禁大声、喧哗,严禁打架闹事。
2、作业场所产生的建筑垃圾必须自产自清、日产日清、做到工完场清。3、施工现场必须悬挂好有关安全文明施工等各种标示。
4、施工现场仓库必须按照计划平面部的统一部署和规划搭设,搭设所用材料必须符合消防管理规定,严禁用易燃的材料。
5、施工现场的材料要码放,并且分类上货架,并建好材料明细台帐,同时做好材料的标示工作。
6、做好施工现场的安全防护和安全照明的日常维护工作。(九)消防措施
1施工现场严禁吸烟,仓库及施工区,通道内应备足消防器材和消防用具。2、施工现场临时用电线路,必须按用电规范布设,严禁乱接乱拉,远距离电缆必须架空固定。
3、小型电动工具,必须安装漏电保护装置,电器设备应有接地,接零保护,现场维护电工应持证上岗,严禁非维护电工搭接电源。
4、电源、电压须与电动机具的规定电压相等,电动机具移动应先断电后移动,下班或使用完毕须拉闸断电。
5、施工现场的三级电箱和电缆必须验由项目安全部验收合格后方可使用,并由具有电工上岗证的专业电工进行操作和维护。

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6、易燃性的材料等应存放在阴凉处,并须远离火源储存,并按照消防要求配备好灭火器材。
四、天棚开孔工程施工工艺
天棚灯具、空调风口、喷淋、喇叭等的安装都需要在板面开孔,开孔的大小、多少及位置除了要遵循设计要求外,还要根据现场情况具体对待,没有计划地开孔不但会影响吊顶饰面的美观,甚至可能影响吊顶安全。因此天棚开孔应注意以下几点:
1、吊顶放样时应该根据电气及安装图纸把所有顶面有的设备数量及位置表现在放样图上,然后与现场情况相核对,发现问题及时与监理及安装单位联系,以便作出调整。
2、龙骨安装时要避免龙骨特别是主龙骨与开孔位置重合,尽量满足电气设计要求,如有必要则在顶内加角钢过梁。
3、开孔是在顶面饰面板安装以后、涂料施工之前进行。根据放样位置在板面拉通线作十字标记,确定开孔位置。开孔大小需根据灯具等的实样尺寸而定,不可草率。
4、面开孔一般用专用开孔器,铝板上开孔就需借助机械设备。开孔边要光滑,毛边需清理干净。如难免碰到副龙骨,则先在孔边上用龙骨加固,再将龙骨切去。
5、开方孔或大孔时要注意机具操作的准确性,不得将孔边表面划破,铝板开孔时表面要作
五、铝合板吊顶施工方案
(一)施工准备
1、材料及配件要求
1.1铝合板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。
1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。
1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件

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等材质必须符合设计要求。
1.4零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条,其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.6粘结剂:按照主材的性能选用,在使用前必须试验合格后可使用。2、主要施工机具
电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。3、施工作业的相关条件
3.1材料准备:在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,一般吊杆选用Φ6~Φ10的钢筋,并且一端需要进行套丝(长度不小于50mm),如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接,没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段,一边打孔,一边与吊杆焊接(焊接长度不小于20mm,双面焊)。设计无要求时预埋件间距为900~1200mm
3.2在房间的四周墙、柱上,按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔,间距600mm左右(按照铝合板的规格设置)。
3.3顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
3.4吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
3.5安装铝合板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。(二)施工工艺
1、工艺流程

基层清理


弹线安装吊筋安装主龙骨

机电系统工程完毕
安装次龙骨
试水、打压完毕
隐蔽检查



安装铝合板成品保护
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分项验收

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2、操作工艺
2.1弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm左右。
2.2安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁)前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM
2.3安装主龙骨:采用UC50U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
2.4安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T形和C两种,次龙骨间距为600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨,间距为600MM1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形,粘贴法或者其他固定法时选用C形。
2.4安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平
2.5安装“T龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设“T型加强龙骨。
2.6隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
2.8安装铝合板:铝合板规格、厚度根据设计要求确定,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。(三)成品保护
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1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。好保护,避免机具切割时火花损坏了铝板。
六、矿棉板吊顶工程施工工艺
(一)施工准备
1、材料
1.1矿棉板:矿棉板规格、型号、颜色及图案满足设计要求。1.2轻钢龙骨:U型轻钢龙骨的规格及型号满足设计要求。1.3零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。2、主要机具
2.1电动机具:电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
2.2手动工具:射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
3、作业条件
3.1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。3.2材料进场验收记录和复验报告。
3.3室内的管道、设备安装完成;矿棉板安装前,上述设备应检验、试压验

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Word可编辑版收合格。
3.4面板安装前,墙面饰面基本完成,涂料只剩最后一遍面漆,经验收合格。(二)施工工艺
1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档:根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局,
2、吊钩规格及布置:现浇钢筋混凝土板底用膨胀螺栓固定角钢40*40*4中距横向≤1500,纵向≤1200(角钢上焊ф4吊杆)
3、在进行龙骨安装之前,须将吊件调直。施工中采用U型轻钢主龙骨LB50*26,龙骨中距≤1500mm,用吊件与ф4钢筋吊杆固定。
4、轻钢次龙骨采用L50*26,中距≤1200mm
5、矿棉板安装:施工中采用设计规定的矿棉板专用龙骨,将0.8-1.0厚铝合金条搭接型条板面层。(三)质量标准
1、主控项目:
1.1矿棉板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。
1.2吊顶用的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸,必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
1.3矿棉板与龙骨连接必须牢固可靠,不得松动变形。
1.4灯具的位置应布局合理,按条、块分格对称,美观。套割尺寸准确边缘整齐,不露缝。排列顺直、方正。
1.5检验方法:观察、手扳、尺量检查。2、一般项目:
2.1矿棉板的安装质量应符合以下规定:
合格:板面起拱度准确;表面平整;接缝、接口严密;板缝顺直,无明显错台错位,宽窄均匀;阴阳角收边方正;装饰线条、割向正确。
优良:板面起拱度准确;表面平整;接缝、接口严密;条形板接口位置排列错开有序,板缝顺直,无错台错位,宽窄一致;阴阳角收边方正;装饰线肩角、割向正确,拼缝严密异形板排放位置合理、美观。
2.2矿棉板表面应符合以下规定:
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合格:表面整洁,无翘角、碰伤,镀膜完好无划痕,无明显色差。优良:表面整洁,无翘曲、碰伤,镀膜完好无划痕,颜色协调一致、美观。2.3检验方法:观察、拉线、尺量检查。(四)成品保护
1、轻钢骨架及矿棉板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、矿棉板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。5、矿棉板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
6、安装饰面板时,施工人员应戴手套,以防污染板面。(五)应注意的问题
1弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。矿棉板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。
2、吊顶的平整度:安装主龙骨吊杆要调直,长短一致;主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母,并拉通线检查标高和平整度,应达到设计和施工规范的要求。
3、在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4、大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5、矿棉板施工时应注意板块的规格,板安装要拉线找正,保证板缝平正对直。
七、砌块工程施工工艺
(一)施工准备
1、材料

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1.1砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
1.2水泥:有出厂证明及复试报告。1.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子。
1.4掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。1.5水:用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。2、作业条件
2.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2.2砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。
2.3根据最下面第一皮砌体的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm用细石混凝土找平,不得用砂浆找平。
2.4常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。2.5砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。(二)施工工艺
1、工艺流程:
基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。2、操作工艺:
2.1基层处理:将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,用水平尺检查其平整度。
2.2砌块浇水:砌块必须在砌筑前一天浇水湿润,含水率为10%15%常温施工不得用干砌块上墙。
2.3砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min
2.4砌墙:
选砌块:砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,规格基本一致的砌块。砌墙:砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm
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水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤,上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度1/3,转角处相互咬砌搭接。
砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右,埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于设计要求,砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰。
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
八、镜面玻璃工程施工工艺
(一)适用范围
用于本工程墙面镜面玻璃安装。(二)施工工艺
1、弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm
2、防火防潮处理:木质墙面必须在施工前进行防火防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3、木龙骨安装
3.1所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
3.2根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在

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空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨一般采用30mm×40mm(30mm)截面龙骨,龙骨网格一般为300mm×300mm。
3.3基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在4060mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4、木工板安装
4.1一般为18mm厚细木工板安装(具体按项目特征描述)4.2细木工板应在背面涂刷二遍防火漆。
4.3封钉细木工板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把细木工板固定在木龙骨上。封钉时要求布钉均匀,钉距100150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。
5、镜子玻璃粘贴
根据我公司多年的施工经验,玻璃粘贴应采用韧性的中性硅胶,只有这样才能解决基层与玻璃之间不同方向的收缩或膨胀,或者同一方向收缩或膨胀,而导致玻璃损坏的问题。
第四节电气工程施工方案
一、电线导管安装
本工程电管明敷时为热镀锌钢管,暗敷时采用焊接钢管,并要求做好内防腐处理。
(一)施工准备
1、材料要求
钢管:有产品合格证,内外表面热镀锌处理,镀层完整,内焊缝应平滑、圆顺,钢管无压扁;
管箍:使用通丝管箍,丝扣清晰,不乱扣,镀锌层完整无脱落、无劈裂,有产品合格证;
锁紧螺母:外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证;

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护口:使用专用护口,护口要完整无损,有产品合格证;
接线盒:符合GB1245,有“CCC”认证,盒板厚度符合规范要求,接线盒底部有接地螺丝及接地标志。
2、机具准备
煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。3、作业条件
3.1暗配管作业条件:
各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;
现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,配合土建施工。
3.2明配管作业条件:配合土建结构安装好预埋件;土建粗装修完成后进行明配管施工。(二)施工工艺
1、暗配管流程
材料进场检验→管材预知加工→测定盒、箱位置→固定盒箱→管路敷设→管路接地
2、明配管流程
材料进场检验→管材及支吊架加工→测定盒箱及支吊架位置→固定支吊架→固定盒箱→管路敷设→管路接地
1、管材及支吊架加工1.1管道切割
选用钢锯或砂轮切割机切管,切管的长度要测量准确,管子断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内的铁屑处理干净。
1.2管道套丝
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应的板牙,将管子用台虎钳或压力钳固定,再把绞板套在管端,先慢慢用力,套上扣后再均匀用力,套几扣及时用毛刷涂抹机油,保证丝扣完整不断扣、乱扣,用套管机套丝时,应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时,应分成二板套成,管径在25mm及以上时,应分
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Word可编辑版三板套成。
1.3管道弯曲
大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制,DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。
1.4支吊架制作
支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求,其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。
1.5测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱位置。
1.6固定盒箱
暗配管:固定盒、箱要求平整牢固,坐标正确。
明配管:在近盒箱100150mm处加稳固支架,将管固定在支架上,盒箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
1.7支吊架固定
固定点的间距应均匀,固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm,固定点之间的最大距离应满足规范要求。
根据测定的盒箱位置,弹出管路的垂直、水平方向线,按照规范规定的固定点间距,确定支架、吊架的具体位置。
1.8管路敷设
钢管采用丝扣连接,套丝后要对管口进行打磨、清扫,施工过程中要尽量减少弯头。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒:直线段超过30m;有一个转弯且超过20m;有两个转弯且超过15m;有3个转弯且超过8m
钢管进出线盒处,用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣,并且一孔一管,严禁将其它敲落孔敲掉。
多根管子进入配电箱时,应排列整齐,进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后,应将管口用管堵塞牢,防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时,金属软管的长度在照明工程中不得
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超过1.2m,动力工程中不得超过0.8m
1.9管路接地
管路的接地采用接地卡与专用接地线。1.10管路敷设方式
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式,其做法及安装要求如下:1.11混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配
施工时管口用管堵有效封堵,接线盒内用聚苯板封堵严密,以防止砂浆进入接线盒。
1.12成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直,固定点间距均匀,固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆,角钢作横担固定。做法见下图:
成排钢管安装做法

符号说明:
1-膨胀螺栓2-吊杆
3-U形螺丝管卡4-钢管
5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架
1.13单根明配管做法
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图:
单根钢管在吊顶内安装示意图

单边管卡大样图
符号说明:1-单边管卡
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2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管

1.14钢管在轻钢龙骨隔墙内安装
轻质隔墙施工时,可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒,电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。
钢管在轻钢龙骨隔墙内安装

符号说明:1-钢管2-自攻螺钉3-横撑龙骨4-竖向龙骨5-固定铆钉6-单边管卡7-墙板

1.15管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。
明管过伸缩沉降缝做法
符号说明:1-钢管
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2-锁母、护口3-接线盒
4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护
6-接地卡7-绝缘护套8-接地线
9-伸缩沉降缝
暗管过伸缩沉降缝做法

1.16钢管与设备的连接
钢管与设备连接时,电线、电缆与设备的连接采用金属软管。对室外或室内潮湿场所,则采用防水金属软管及防水型连接器。
金属软管与钢制电线管、各类箱盒的连接时,均应采用其配套的专用附件。
电气配管进电动机做法图



符号说明:
1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-金属软管4-接地卡5-混合连接器6-接地线7-钢管
侧视图正视图
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1.17管道穿防火墙
电线管穿过防火墙时要采用防火封堵,距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法:
电气管道防火封堵做法
符号说明:1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳
二、管内穿线
(一)施工准备
1、材料要求
绝缘导线:导线的型号、规格须符合设计要求,并有产品出厂合格证;镀锌铁丝或钢丝:应顺直无死弯、扭结等现象,并具有相应的机械拉力;螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2、主要机具
放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。3、作业条件

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管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。(二)施工工艺
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线
1、清扫管路
用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。如无压缩空气,可在钢丝上绑上破布,来回拉几次,次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁磨擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。钢导管内有水泥浆等杂物堵塞,可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理,钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧,防止枪松散。
2、穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用Φ1.2~Φ2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。(明配管路有时因管路较长或弯头较多,可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。)穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,即表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出。
3、导线选择
电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品,并应有名符其实的产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%
4、放线
放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。
5、引线与导线结扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大,为了防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯,
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并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,也可以把导线与钢线分段结扎,然后再拉入管内。
6、管内穿线
同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一根管内。
管内穿线时,穿入管内的导线中间不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,线也不得扭结。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
7、剪断电线导线
穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m由于配电箱内配线要求呈把成束结扎,帮配电箱内留线长度,应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定,但最少不应小于箱体的半周长;出户线处导线预留长度1.5m
8、导线在接线盒内固定
为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力,为防止导线损伤,敷设于垂直路中的导线,每超过下列长度时,应在拉线盒中加以固定。导线截面50㎡及以下为30m导线截面70-95㎡为20m导线截面120-240㎡为18m线连接要牢固,导电良好,导线与设备、器具的连接应符合要求。
9、导线连接
导线接头不能增加电阻值,不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式:搪锡方式与螺旋接线钮拧接。考虑施工的方便性和安全性,灯具导线连接时应采用螺旋接线钮方式,插座导线连接时采用搪锡连接。
搪锡连接的技术要求:必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满,温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素,掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。
螺旋接线钮连接的技术要求:6㎡及以下的导线在用接线钮连接时,把外露
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的线芯对齐按顺时针方向拧绞,在线芯的12mm处剪去前端,然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
接线钮拧接做法如下图:接线钮剖面图

削线时不得损伤导线,导线
3.断线
4.扭紧
的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。
9、线路检查
穿线后,应按规范及质量验收评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘测试。
10、剥削绝缘
剥削导线绝缘层的长度和方法,根据导线线芯直径和绝缘层材料以及接线方法不同而各不相同。
使用克丝钳子剥切单芯塑料线绝缘层,是施工中最好的用的方法,只要掌握住要领,反复练几次就可以了。用一手握紧导线,再用另一手虎口处握住钳柄前端的钳头部位,同时将钳子的切口根部放在导线所需肃切处,握钳手向前用力,握线的手应握紧不动或销向反方向加力,在剥切的同时握钳手要稍用力剪破导线绝缘层的外表层,勒断导线的端部绝缘层。应注意既要剥去导线绝缘层又不能伤线芯。
使用剥线钳,剥切塑料线绝缘层时,剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线,防止损伤线芯。也可以用手锉的柄部将刃口扩大,可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。
11、绝缘测试
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时,首先将灯头盒内导线分开,将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开,测试时应及时进行记录。
电气器具全部安装完后,在送电前进行测试时,应先将线路的开关、仪表、

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1.削线

2.扭线


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设备等全部置于断开位置,绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。
三、电缆桥架安装
桥架主要集中在变配电所、配电间、公共走道、强电机房内。桥架安装前进行深化设计,使桥架合理地布置,达到节省空间和排布美观的目的。对于层高较高处可以使用非标准长度桥架,尽量使用厂家提供的弯头三通等附件,避免现场加工。
(一)施工准备
1、材料要求
电缆桥架采用镀锌钢板加工制作;
桥架的直通、弯头、三通等附件,内外应光滑无棱刺,无扭曲、翘边、变形现象等,并有产品合格证。
2、主要机具
电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。3、作业条件
墙面及地面的粉刷基本完成。(二)施工工艺
弹线定位→支吊架安装→桥架、托盘安装→桥架、托盘接地1、弹线定位
根据深化设计图中桥架、线槽的分布进行弹线定位,以现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。
2、支吊架制作安装
支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求,其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致,支架的间距应符合规范要求。
3、桥架安装
桥架安装应平直整齐,连接处牢固可靠,接口应平直、严密。根据深化设计图,对各楼层的桥架弯头、三通等配件进行编号,并将桥架进行标识。
桥架敷设直线段长度超过30m以及跨越伸缩缝时安装伸缩节,伸缩节要伸缩

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灵活。桥架、线槽之间的连接采用半圆头镀锌螺栓,且半圆头应在桥架内侧,接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架末端进行封堵。
4、桥架水平安装
为确保电缆的顺利敷设,水平安装桥架的顶部距梁底最小距离为100mm。桥架水平安装做法如下图:
成排桥架水平安装示意图

符号说明:1-膨胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-角钢支架
5、桥架竖直安装
垂直桥架主要集中在强电井内且比较密集。桥架中部的支撑为角钢支架,钢支架固定于两根垂直安装在墙体上。竖向桥架安装做法如下图:
桥架垂直安装示意图

符号说明:1-电缆桥架2-支架3-膨胀螺栓4-防火堵料5-固定角钢6-电缆
6、桥架接地
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
当桥架的底板对地距离低于2.4m时,桥架本身和盖板均必须加装保护地线。

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2.4m以上的盖板可不加保护地线。
四、电缆敷设
(一)施工准备
1、设备及材料要求
1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
1.5其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2、主要机具
2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
3、作业条件
3.1土建工程应具备下列条件:
1)预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。
3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
4)放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。

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5)直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
3.2设备安装应具备下列条件:
1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。(二)施工工艺
施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌1、电缆敷设
电缆在敷设前,应检查电缆是否完好、绝缘电阻是否达到标准规定的要求。电缆敷设时,其固定点之间的间距,按下表的数据固定。电缆敷设的全部路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。
电缆敷设固定间距
固定点之间最大间距
电缆外径(mm
水平敷设(mm
9915152020
60090015002000
电缆敷设弯曲半径
电缆外径(mm
477121215
电缆内侧弯曲半径R
2D3D4D
垂直敷设(mm
800120020002500
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单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。多根使用时,为防止涡流的叠加,通过如图所示的排列方式敷设可以减少涡流的影响。
电缆敷设方式
敷设形式
方式一

单路电缆

两路平行电缆

方式二
2、电缆终端头的密封处理
电缆在安装时,在其两端要用一种永久性的金属终端,是矿物绝缘电缆使用时密不可分的一部分。这种终端由两个部分构成,一个用来使电缆绝缘材料氧化镁与外界隔绝的密封部分,另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。
密封部分:一般由黄铜罐(或热缩性套管罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。
压盖部分:一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母所组成。
BTTZ电缆终端节点图

符号说明:1-导体绝缘套管2-罐盖3-黄铜罐4-压盖本体5-黄铜压缩环6-压盖螺母
3、电缆中间头的处理
安装过程中,由于该种电缆生产长度有限,在电缆敷设长度不够时,需设中间连接器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接,并用直径增加

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施工方案及主要施工方法(最新完整版)

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