我对数控专业的认知
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摘要...........................................................第一章数控机床的概述……………………….第二章数控机床的分类…………………..第三章数控技术的应用与发展…………第四章数控车间培训…………………….
第五章数控机床加工程序的编写…………………..第六章加工程序的编写…………
第七章数控机床的伺服驱动及控制………………………第八章结论………………………..
参考文献………………………………..后记………………………………..
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摘要
数控机床就是运用计算机队机床的机械加工过程进行数字化的自动控制。数控系统、伺服系统、主传动系统、强点控制柜、机床本体和各类辅助装置组成一台数控机床。我们从这些系统中学习，了解各各细微和基础。
关键词：数控系统、伺服系统、主传动系统、强点控制柜、机
床本体
第一章数控机床的概述一、数控机床的特点
数控机床就是运用计算机队机床的机械加工过程进行数字化的自动控制。具体来说：数控机床是通过将机床的各种动作、工件的形状尺寸以及机床的其它功能编制程序，精确控制机床运动部件的位移量，并且按加工的动作顺序要求自动控制机制各个部件的动作（如：主轴转速、进给速度、换刀、工件夹紧放松、工件交换、冷却液开关等）来完成机械加工工件的。它是一种集中了传统的自动（专用）机床、精密机床和万能机床三者的优点，即中和了专用机床的高效率、精密机床的高精度、万能机床的高柔性的新型机床。
数控机床一般由数控系统、伺服系统、主传动系统、强点控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。
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1数控系统
它是机床实现自动加工的核心。主要由操作系统、主控制系统、可编程控制器、各种输入输出接口等组成。其中操作系统由显示器和操纵键盘组成，显示器有数码管、crt、液晶等多种形式。主控制系统与计算机主板有所类同，主要由CPU、存储器、控制器等部分组成。数控系统所控制的一般对象是位置、角度、速度等机械量和温度、压力、流量等物理量，其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。
2伺服系统
它是数控系统与机床本体之间的电传动联系缓解。主要由伺服电动机、驱动控制系统及位置检测反馈装置等组成。伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置检测反馈信号比较后作为位移指令，再经驱动控制系统功率放大后，驱动电动机运转，从而通过机械传动装置拖动工作台或刀架运动。
3主传动系统
它是机床切削加工时传递扭矩的主要部件之一。一般分为齿轮有级变速和电器无级调速两种类型。但较高档的数控机床都要求实现无极调速，以满住各种加工工艺的要求。它主要由主轴驱动控制系统。
主轴电动机以及主轴机械传动机构等组成。
4强电控制柜
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它主要用来安装机床强点控制的各种电器元器件，除了提供数控、私服等一类弱电控制系统的输入电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在可编程控制器的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元器件之间起叫梁连接作用，及控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁阀或电磁离合器等。主要起到扩展节点数和扩大触点容量等作用。
5辅助装置
它主要包括ATC刀具自动交换机构、APC工件自动交换机构、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、冷却液装置、排屑装置、过载与限位保护功能等部分，但根据机床加工功能与类型不同，所包含的部分也不同。
6机床本体
他指的是数控机床机械结构实体。它与传统的普通机床相比较，同样由主传动机构、进给传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成。
二、数控机床的工作原理
首先实现数控程序的编制。即根据零件图的设计要切，编制数控加工程序，如确定加工路线、工序内容、切削用量、行程等，再按编程手册的有关规定编制数控加工程序单。然后通过键盘或其他输入设备输入，送入数控系统后再经过调试、修改，最后把它存储起来。加工时就按所编程序进行有关数字信息处理，一方面通过插补运算器进
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行加工轨迹运算处理，从从而控制伺服系统驱动机床个坐标轴，保证道具与工件的相对位置按照被加工零件的形状轨迹进行运动，并通过位置见车反馈以确保其位置精度。
第二章数控机床的分类
数控机床的品种规格繁多，根据数控机床的功能和结构组成，一般可以按三种方法分类。
一、按控制轨迹分类
1、点位控制数控机床，2、直线控制数控机床，3、轮廓控制数控机床。
点位控制系统数控机床主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床等，，其相应的数控系统称为点位控制数控系统。直线控制数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床等，其相应的数控装置称为直线控制数控系统。轮廓控制数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机、数控缓进给成型磨床、加工中心等。其相应的数控装置
