石油裂解
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石油裂化和裂解
在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品（包括石油气）作原料，采用比 裂化更高的温度（700〜800C，有时甚至高达1000C以上），使具有长链分子的 烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃， 以提供有机化工原料。 工业上把这种 方法叫做石油的裂解。 所以说裂解就是深度裂化， 以获得短链不饱和烃为主要成 分的石油加工过程。 石油裂解的化学过程是比较复杂的， 生成的裂解气是一种复 杂的混合气体， 它除了主要含有乙烯、 丙烯、丁二烯等不饱和烃外， 还含有甲烷、 乙烷、氢气、硫化氢等。裂解气里烯烃含量比较高。因此，常把乙烯的产量作为 衡量石油化工发展水平的标志。 把裂解产物进行分离， 就可以得到所需的多种原 料。这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。
定义：裂化（ cracking ）就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高 的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。
单靠热的作用发生的裂化反应称为热裂化， 在催化作用下进行的裂化， 叫做 催化裂化。
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700r〜800r,有时甚 至高达i000r以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、 丙烯等短链烃的加工过程。
裂解（ pyrolysis ）是一种更深度的裂化。石油裂解的化学过程比较复杂， 生成的裂解气是成分复杂的混合气体， 除主要产品乙烯外， 还有丙烯、 异丁烯及 甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。 裂解气经净化和分离，就 可以得到所需纯度的乙烯、 丙烯等基本有机化工原料。 目前， 石油裂解已成为生 产乙烯的主要方法。
裂化分类：（1）热裂化：热裂化是在热的作用下 （不用催化剂 ）使重质油发生裂化 反应，转变为裂化气 （炼厂气的一种 ）、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原 油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油 。在
400[1]〜600C,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃； 环烷烃分裂为小分子或脱 氢转化成芳烃，其侧链较易断裂；芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂 化气体的特点是甲烷、乙烷 -乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷 -丙烯组分、 丁烷-丁烯组分较多。
（2）催化裂化：催化裂化是是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反 应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油蒸馏（或其他石油炼制 过程）所得的重质馏分油或重质馏分油中混入少量渣油 , 经溶剂脱沥青后的脱沥 青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。 在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉 积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去，以恢复催化 活性，并提供裂化反应所需热量。 催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要 过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法 80 左右），安定性好，裂化气（一种炼厂 气）含丙烯、丁烯、异构烃多。
催化裂化大体经历了固定床、 移动床和流化床三个阶段， 现在炼油厂中普遍 采用的是提升管式反应装置， 与此同时， 催化剂也经历了活性白土、 硅藻铝和分 子筛三个阶段，现在普遍使用的是分子筛催化剂。 石油的裂化是指在一定条件下 , 将相对分子质量大、沸点较高的烃断裂为相对分 子质量较小、 沸点较低的烃的过程， 裂化分为热裂化和催化裂化。 石油裂化的目 的是为了提高轻质油的产量，特别是提高汽油的产量。
裂解是一种深度裂化， 它以比裂化更高的温度使石油分馏产物中的长链烃断 裂为乙烯、 丙烯等短链烃的加工过程。 裂解的目的主要就是为了获得短链不饱和 烃。目前石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。
石油的裂解是深度的裂化。 裂化 C4H1X C2H4+C2H6 裂解 C8HH C4H10+C4H8 C4H10 f C2H4+C2H6 C4H10 f CH4+C3H6 石油的催化裂化就是将石油在一定温度和压强下， 经催化剂的作用， 使石油中分 子量大、沸点高、具有较长碳链的烃转变为分子量小、沸点低、碳链较短的烃， 