物理与电气信息工程学院实验中心监制

目 录

1 实训的目的意义简介………………………………………………1

2 常用量具的使用 ……………………………………………………

2.1游标卡尺 ……………………………………………………………

2.2千分尺 ………………………………………………………………

3 钳工加工………………………………………………………………

3.1 划线操作……………………………………………………………

3.2 锯削…………………………………………………………………

3.3 锉削…………………………………………………………………

3.4 钻削…………………………………………………………………

3.5 攻丝…………………………………………………………………

3.6 套丝…………………………………………………………………

4 经验体会 ……………………………………………………………

参考文献 ………………………………………………………………

实训项目：制作手锤 ㈠目的要求

（1） 认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

（2） 掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

（3） 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作， 培养学生动手操作能力。

（4） 实验设备.工具.量程：台钻.砂轮机.切割机.台虎钳.化针.样冲.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。

㈡实训内容：

（1） 综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。

（2）完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

㈢实验步骤：

（1） 划线.：举两个相互垂直的平面为基准。

（2） 锯削：加工大斜面（留加工余量0.5mm）

（3） 锉削：粗锉→精锉。

（4）钻孔→攻螺纹。

（5）制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2 mm,用圆板牙套螺纹M10×20.

（6）组装手锤，拧紧后铆住固定。

(四)实验心得

为期一周的金工实习结束了！经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工实习“这一新的名词有了更进一步的了解，“金工实习“的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作实习过程。在这之前，我的确是对这一概念没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小锤子吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚领了做工物料时，还兴高采烈的，不就是叫锯一小段铁柱的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为10×10mm长为10mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错，但是问题还是出现了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做 工完后才发现它痛的真的专心。

接下来是锯削，分粗锉、精锉。在这实习中，我还遇到一个大问题是锯斜面时，总是锯不齐，这样最终会导致锉时麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是有点担心锯条断时伤到手。不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好，然后按线来锯。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它锯歪了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。锉是又一项难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要小心再小心。

最后就是钻孔、攻螺纹了。这是最为关键的一步，一旦孔歪了丝化了前边的所有步骤又要重做了。当我拿着自己费了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕把孔给钻歪了。最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。当然这一步是用钻的没费多大力，下面的攻螺纹就不那么简单了。从老师那里找来攻刀，准备开始！当拿到工具时又感觉无从下手，双手拿着两端的手柄拇指按着中部停在那里生怕没有拿平。功夫不负有心人，最后终于成功做成了。

最后就是最后的组装了，完事之后又对锤子做了精心的打磨、精锉。自己的第一件作品终于出世了！

经过一周的金工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

1 一级标题（一级标题采用小三号宋体加粗，左侧顶格。段前、段后均为12磅。）

（正文内容采用小四号宋体；正文选择格式段落为：固定值，行间距为22磅，段前、段后均为0磅。）

1.1 二级标题（二级标题，四号宋体加粗，段前、段后均为12磅。）

（正文内容采用小四号宋体；正文选择格式段落为：固定值，行间距为22磅，段前、段后均为0磅。）

1.1.1 三级标题（三级标题小四号宋体加粗，段前、段后均为12磅。）

2 插图及公式的要求

2.1 插图的要求

插图要精选，用计算机绘制，图序号用五号宋体，“图片”缩放适合以后，图片中文字相当于五号宋体（若是以“文本框”形式添加的流程图，流程图中的文字字号使用五号宋体），图片采取上下环绕、居中，统一编序(如：第一章第一副插图标注为“图1-1 ××图”、第二章第三副插图标注为“图2-3 ××图”、以此类推)。毕业设计(论文)中的插图以及图中文字符号应打印。由若干个分图组成的插图，分图用(a),(b),(c),……标出。图序和图题置于图下方中间位置。

(a) (b)

图2-1 ××循环程序流程图

2.2 表格的要求

表格、公式序号采用阿拉伯数字，并分别按照章节及序号统一编号，如第二章列表2项，则编号为表2-1、表2-2，示例如下。

表2-1 几种典型高精度、低噪声型运算放大器参数

2.3 报告中的公式

报告中的公式应注序号并加圆括号，序号一律用阿拉伯数字连续编序(如：第一章第一个格式在公式标注(1-1)、第二章第三个格式标注(2-3)以此类推)，标注的序号排在版面右侧（居右），且距右边距离相等。公式与序号之间不加虚线。

公式格式采用小四号Times New Roman字型，公式与标注的数码分开输入，即不用公式编辑器将数码编辑在公式中，然后统一居右，保证公式居中的效果。如公式（3-1）。

(3-1)

3 注释

主要指对文章篇名和文内某一特定内容的解释及补充说明。

注释一般采用文后注释。用①②③…一一对应标明。文内注释要求标明右上标。正文中进行角注的数字编号应与文后注释中所列出的文献资料编号相对应。注释按：作者．文献名．卷册序号．出版单位．出版时间．页码次序标注。需要使用脚注的，脚注一律排在版芯内并按以上注释顺序标注；英语专业论文需要使用夹注时，夹注写在括号内，注释顺序是：作者.年代：原文及页码。

4经验体会

5 参考文献（如果需要的话）

参考文献是作者查阅并参考的著作、期刊杂志等，在文中进行标注并按顺序附于文后。

参考文献

（5号黑体加粗居中，不加方括号，标题的段前、段后0.5倍，行间距22磅“参考文献”与文献间无空行）

[1] 孙鹏翔主编. 金工实训讲义.物电实验教学中心，2012.7

[2] 孔庆德主编. 金属工学实训. 上海：同济大学出版社， 2005

[3] 赵玲编著. 金属工艺学实训教材. 北京：国防工业出版社，2002.9

[4] 王德洪主编. 钳工技能实训. 北京：人民邮电出版社，2006.1

[5] 张建主编. 金属加工技能训练 北京：化学工业出版社，2007.6

[6] 岳波辉 葛乐清主编. 金属工学实训教程 北京：化学工业出版社，2009.1

[7] 岳波辉 葛乐清主编. 机械制造基础 北京：化学工业出版社，2009.8

[8] 傅水根 李双寿主编. 机械制造实训 北京：清华大学出版社，2009.4

[9] 金禧德主编. 金工实训. 北京：高等教育出版社， 2001

参考文献按在正文中出现的先后次序列表于文后；段前段后0磅，行间距固定值22磅，表上以“参考文献”（居中）作为标识；参考文献的序号左顶格，并用数字加方括号表示，如[1]，[2]，…，以与正文中的指示序号格式一致，每一参考文献条目的最后均以“．”结束。

注：

1.按以上的要求写报告。

2.报告不能雷同或写的实训内容不对等，不得分。

3.自己整理好报告，排好目录页数。

4.以上9个参考文献供参考，要根据自己的参文献来写，总之，不能雷同。

5.5月15日前由班级统一交上来。

大庆师范学院 

实训总结报告 

 实训课题: 金工实训 

 组员姓名: 马希瑞 崔源  

学   院: 物理与电气工程学院 

 专   业: 物理教育 

 班   级:  

 学   号: 200901071546 

 日   期 2011年 8月29日 —2011年9月9日 

指导教师: 

孙鹏翔 

物理与电气信息工程学院实验中心监制 

目  录 

1 实训的目的意义简介…………………………………………………1 2 常用量具的使用  ……………………………………………………1 2.1游标卡尺 ……………………………………………………………   2.2千分尺 ……………………………………………………………… 3 钳工加工……………………………………………………………… 3.1 划线操作…………………………………………………………… 3.2 锯削………………………………………………………………… 3.3 锉削………………………………………………………………… 3.4 钻削………………………………………………………………… 3.5 攻丝………………………………………………………………… 3.6 套丝………………………………………………………………… 4剪切 ………………………………………………………………… 5冲压 ………………………………………………………………… 6空气压缩机的使用 …………………………………………………  7焊接………………………………………………………………… 7.1焊条电弧焊 ……………………………………………………… 7.2点焊 ……………………………………………………………… 8 经验体会…………………………………………………………… 参考文献……………………………………………………………… 

练习制作小铁锤 

1.实训的目的意义简介： 

    金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了解机械制造地 一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。 

2.常用量具的使用：游标卡尺 千分尺 

3.钳工加工：划线操作 锯削 锉削 钻削 攻丝 套丝 

4.注意事项：在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意

铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。 

5.实验步骤： 

（1）观看视图 

实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。 

（2）下料 

在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力，而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它

锯开。 

（3）打孔 

完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔，再用φ10的钻头扩孔，而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。因为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。 

（4）锉平 

零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。 

（5）砂平，打磨 

在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。 

（6）调整 

有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。 

6.实训心得体会 

   将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手能力是工

作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提

高判断和解决这些问题能力，另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。     总结本次的金工实训，我受益颇多。整个实训过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程，如何在实践过程中，将理论应用于实际；如何在未知的困难前学会镇定；如何在学习中与同学互相帮助，共同解决问题；相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪浅。这次实训磨练人的耐心和意志，从中我学会了一种精神：一丝不苟，认真操作，沉着冷静，戒骄戒躁。 实习实训项目名称：     制作手锤 指导教师：              实习（实训）地点：        实习（实训）日期：      

系别：                 机电动力与信息工程系 专业班级：              学生姓名：              学生学号：               

                                       成绩：  

一、 实习（实训）项目名称:制作手锤 二、 实习（实训）目的： 

1、 认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。 

2、 掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技

术。 

3、 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。 4、 培养学生动手操作能力。 三、 实习（实训）设备、工具、量具： 

 台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、      高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。 四、 实习（实训）内容： 

1、 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 2、  完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。 

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五、 实习（实训）步骤： 

1、 划线：以两个相互垂直的平面为基准。 2、 锯削：加工大斜面（留加工量0.5mm）。 

 - 3 - 

3、 锉削：粗锉→精锉。 4、 钻孔→攻螺纹。 

5、 制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm，做10×10×20正四方

体倒圆φ10ˉ0.2 mm，用圆板牙套螺纹M10×20。 6、组装手锤，拧紧后铆住固定。 

六：  实习（实训）心得： 

这是我第一次实际参与精工制作，是我人生中一次重要的历练，看着自己的作品，感触颇深。 

刚刚步入精工实训教室，对里面的每一样工具都感到很新奇，跃跃欲试，刚开始看到那些工具觉得都挺简单、挺好用，可是在实际操作后才发现没有我想象的那么简单。 

制作手锤的每一个步骤都挺困难、挺累，但是当我看到我的作品后，心中倒有几分欣慰。不论是划线还是锯削，都需要我们精细的测量与操作，才能保证作品的合格性。在一个不足一百毫米长的方钢上画出那么一条细线，越发需要我们的精密操作与细心。 

这次实习，我们流过汗，也流过血，但是我们没有放弃，我们用我们的坚持不懈将方钢化成铁锤，我们坚信“只要功夫深，铁杵磨成针”。 作品图片： 

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金工实训总结报告