聚乙烯薄膜

1 范围

本标准规定了聚乙烯薄膜(以下简称PE膜)的技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，用挤出吹塑、流延成型的通用薄膜。

2 规范性引用文件

下列标准中的所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：塑料和薄片的试验条件

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法

GB/T 6673 塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定

GB/T 8807 塑料镜面光泽试样方法

GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T 10006—2008 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力试验方法

QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

3 分类

包装用聚乙烯薄膜按使用要求不同分PE（酱包专用）膜、PE膜、和乳白PE膜表示。

4 要求

4.1 外观

4.1.1 不应存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、熟化不良、鱼眼、僵块等瑕疵。

4.1.2 膜卷断面不平整度不大于3 mm。

4.1.3 卷膜纸芯不允许凹陷和缺口。

4.2 尺寸偏差

4.2.1 宽度偏差

宽度偏差应符合表1要求。

表1 宽度偏差

4.2.2 厚度偏差

厚度偏差应符合表2要求。

表2 厚度偏差

4.2.3 接头数目及每段长度

每卷薄膜接头数目及每段长度应符合表3规定，接头用红色胶带双面对接粘牢，且胶带须在膜卷两端各外露2 cm。

表3 接头数目及每段长度

4.3 物理机械性能

物理机械性能应符合表4要求。

表4 物理机械性能

4.4 卫生性能

用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB 9687的规定。

5 试验方法

5.1 取样

在膜卷上去掉表面三层，沿膜卷的横向切割足够数量的实验作外观、规格尺寸及物理机械性能试验。

5.2 试样状态调节和试验的标准环境

在温度为（23±2）℃、相对湿度（50±10）%，状态调节时间不少于4 h，并在此条件下进行试验。

5.3 外观

在自然光或40 W日光灯下目测检验薄膜的外观质量及膜卷管芯质量。用精度不低于0.5 mm的量具测量卷膜端面整齐度。

5.4 宽度

5.4.1 测量层数

展开薄膜层叠层，每层长度不超过5 m，层层相叠不超过20层，作为被测材料，测量宽度前，材料至少保持这种叠层状态1 h。

5.4.2 试验仪器

按GB/T 6673—2001中的3.1.1.2规定执行，精度不低于1 mm。

5.4.3 试验步骤

测量次数按GB/T 6673—2001中的3.1.2.3规定执行。试验长度小于5 m，沿样品长度方向大约相等的间隔至少测量3次；试样长度大于5 m时，沿样品长度方向大约相等的间隔至少测量10次。

把试样展开平置于检测平台上，将钢直尺置于薄膜上与薄膜纵向成直角，直尺上的零刻度对准薄膜左纵向边，确定材料右侧的确切位置，精确至1 mm，并记录结果。

记录每次测量的宽度，计算算术平均值，最为样品的平均宽度。

5.5 厚度

5.5.1 试验仪器

按GB/T 6672—2001中的2.1规定执行，精度不低于1 μm。

5.5.2 测量步骤

测量点数按GB/T 6672—2001中的4.5规定执行。试样长度≤300 mm，测10点；试样长度300 m～1500 mm，测20点。

试样和测量仪的各测量面无油污、灰尘等污染。测量前应检查测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查其零点。

各测量位置的厚度算术平均值即为平均厚度。

5.5.3 结果计算

厚度平均偏差及厚度偏差按式⑴、式⑵和式⑶计算：

×100 …………………… ⑴

×100 …………………… ⑵

×100 …………………… ⑶

式中：

——厚度平均偏差，以%表示；

——厚度最大偏差，以%表示；

——厚度最小偏差，以%表示；

L1——平均厚度，单位为微米（μm）；

L2——最大厚度值，单位为微米（μm）；

L3——最小厚度值，单位为微米（μm）；

S——公称厚度，单位为微米（μm）。

5.6 拉伸强度和断裂伸长率

按照GB/T 1040.3—2006的规定进行，采用切割法制备试样，试样类型为2型。试样长度150 mm、宽(15±0.1) mm的长条形，夹具间距为l00 mm，试验速度为(500±50) mm/min，分别测试纵、横向试样各5条。

5.7 白度值

接通白度值测定仪，经过一段时间稳定后，用标准黑筒和工作标准版标定仪器的零点和刻度值。将待测样品放在试样座上，带显示值稳定后即可记下白度值。

5.8 热封强度

5.8.1 试样

在膜卷宽度方向均匀裁取试样5片，试样长150 mm、宽(15±0.1) mm。

5.8.2 试验步骤

试验时将试样对折，两端对齐平置于热封仪的焊面进行热封。热封温度为135 ℃，热封时焊面压力为 0.18 MPa，热封时间为1 s。将试样以热合部位为中心线，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，使试样纵轴与上下夹具中线连线相重合，夹具松紧适宜，以防止滑落和断裂在夹具内。夹具间距为100 mm，试验速度为(100±10) mm/min，读取试样断裂时的最大载荷。若试样不在热封处断裂，则此试样作废，另取试样补做。

5.8.3 结果计算

试验结果以5条试样的算术平均值作为受检品的热封强度，以N/15 mm表示。

5.9 摩擦系数

按照GB/T 10006—2008的规定进行。开启摩擦系数仪，裁取适量大小试样两片，切试样两面做好不同的标记，用固定装置分别固定于摩擦系数仪平面和滑块上，保证试样平整，开动摩擦系数仪，读取数据。用同样的试样测定三次，以三个试样的算术平均值作为受检品的摩擦系数。

5.10 雾度

按照GB/T 2410—2008的规定进行。试样两侧表面应平整且平行，无灰尘、油污、异物、划痕等，并无可见的内部缺陷和颗粒。试样尺寸应大到可以遮盖住积分球的入口窗，试样为直径50 mm的圆片，或者是50 mm×50 mm的方片。

5.11 润湿张力

去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用棉签迅速涂敷试验混合液，混合液的用量应使之成为液体薄膜而无积液存在。在灯光下观察混合液所形成的液体薄膜，并记录下液体薄膜从连续状态分散至小液滴的时间。如果液体薄膜持续的时间超过2 s，则用更大表面张力的混合溶液在一个新的样品上重复试验，直至液体薄膜持续的时间接近2 s。如果液体薄膜持续少于2 s，则用更低表面张力的溶液来试验使之可以接近2 s。

每次试验应使用新的棉签。用试样表面润湿最接近2 s的混合溶液至少测定3次，该混合溶液的表面张力即被作为试样的润湿张力。

5.12 卫生指标

按照GB/T 5009.60—2003的规定进行。

6 检验规则

6.1 组批

样品单位为卷。同一工艺条件、同一配方、同一规格连续生产的产品不大于50 t为一批。

6.2 抽样

物理机械性能从每批中任取一卷。

外观及尺寸偏差采用GB/T 2828.1—2003的规定二次正常抽样方案，一般检查水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5，按5表规定抽样检验。

表5 抽样方案 单位为卷

6.3 检验项目

检验项目为：外观、尺寸偏差、拉伸强度、断裂伸长率、热封强度、摩擦系数和润湿张力。其余要求项目按供应商每半年提供的第三方检测报告判定。

6.4 判定规则

6.4.1 外观、尺寸偏差若有一项不合格，则判该卷为不合格。外观、尺寸偏差按表5判定。

6.4.2 物理机械性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复验，复验结果如仍不合格，则该批薄膜的物理机械性能为不合格。

6.4.3 当产品按6.4.1与6.4.2均合格时，则判该批产品为合格品。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

外包装应有产品标识，包括生产企业名称、产品名称、规格、重量、批号、生产日期、处理面（在外包装解除后，应仍能明确识别薄膜处理面）、热封面等。

7.2 包装

卷芯为纸管的薄膜两端用衬垫支撑保护，用塑料薄膜密封包装好。两端用塑料堵头塞紧，最外层加气泡缓冲膜或牛皮纸板，立放在干净平整的托盘上，托盘的大小为1.1 m×1.2 m，卷膜不允许超出托盘边沿，托盘上的卷膜用缠绕膜全面包装，经完整包装后物品的总高度不得超过1.3 m（特殊情况供需双方另行协商）。

卷芯为PVC管的薄膜接触托盘的一端用衬垫支撑保护，外层用塑料薄膜密封包装好，立放在干净平整的托盘上，托盘的大小为1.1 m×1.2 m，卷膜不允许超出托盘边沿，托盘上的卷膜用缠绕膜全面包装，经完整包装后物品的总高度不得超过1.3 m（特殊情况供需双方另行协商）。

7.3 运输

运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋，保持外包装完好。

7.4 贮存

薄膜应保存在整洁、干燥的库房内，妥善堆放，远离热源，不能受强烈阳光直接照射，贮存期从生产日期起半年。超过贮存期时，可按本标准进行检验，如果质量符合标准要求，产品仍可使用。 产品的送货日期不应超过产品贮存期时间的一半。

8 附加说明

8.1 供应商每批产品均要附带产品检测报告，内容清晰，不得涂改。检测报告应涵盖技术要求内容，检验员签名，审核者签名，盖有制造商质量检验专用章。

8.2 第三方检测报告：上半年4月25日左右和下半年10月25日左右，提供一次包含所有要求项目第三方检测报告。

8.3 本标准由浙江长海包装集团有限公司提出、起草并负责解释。

8.4 本标准经浙江长海包装集团有限公司与供应商协商制定，作为双方的协议标准。经双方盖章后生效，一旦要求有变化，必须修改后重新认可。

9 结束语

本标准一式两份，甲乙双方各执一份，在签订的同时具有同等法律效力。

甲方代表签字（盖章）： 乙方代表签字（盖章）：

1 聚乙烯薄膜